Lehtmetallide töötlemine on jaoturitehnoloogia, millest lehtmetallitehnikud peavad haarama, ja see on ka oluline protsess lehtmetalli toote moodustamiseks. Lehtmetallide töötlemine sisaldab traditsioonilisi lõikamis-, painutamis-, painutamise ja moodustamismeetodite ning protsessiparameetreid, samuti erinevaid külma tembeldamise struktuure ja protsessiparameetreid, mitmesuguseid seadme tööpõhimõtteid ja töömeetodeid ning uusi tembeldamise tehnoloogiaid. Ja uus tehnoloogia. Osade lehtmetalli töötlemist nimetatakse lehtmetalli töötlemiseks. Lehtmetalli töötlemist nimetatakse lehtmetalli töötlemiseks. Täpsemalt, näiteks plaatide kasutamine korstnate, rauatünnide, kütusepaakide, õlimahutite, ventilatsiooni torude, küünarnukkide, ruutude, lehtrite jms valmistamiseks jne. Teatud geomeetrilised teadmised. Lehtmetalliosad on õhukesed lehtmetalliosad, see tähendab osi, mida saab töödelda tembeldamise, painutamise, venituse ja muude vahenditega. Üldine määratlus on töötlemise ajal konstantse paksusega osa. Vastavad valamisele, võltsimistele, töötlemise osadele jne.
Igal valdkonnal on oma ametialased tingimused ja lehtmetalli töötlemine pole erand. Järgmised 25 on tavalised.
(1) Rõhu neetimine: viitab kinnitusdetailide kindla krimmimise protsessile nagu rõhk neetimismutrid, rõhu neetimiskruvid või rõhu neetimise mutrite postitused toorikule, kasutades punni või hüdraulipressi.
(2) Neetimise laiendamine: viitab tooriku esmakordse loendamise protsessile ja seejärel punch või hüdraulilise ajakirjanduse kasutamine, et laieneva neetimutter toorikule kindlalt kritiseerida.
(3) Ema tõmbamine: viitab sarnase neetimisprotsessi kasutamisele. Protsess, mis ühendab kindlalt ühendavaid tükke, näiteks pop -neetimutrid (pop), toorikuga naispüstoliga.
(4) Tõmmake neetimine: viitab neetimispüstoli kasutamise protsessile tööriistana, et tihedalt ühendada kaks või enamat toorikut tõmbeküüntega.
(5) Nutimine: kahe või enama tooriku ühendamise protsess näost näkku neetidega. Neetimiseks tuleb toorikuid kõigepealt vastu panna.
(6) Nurgalõikamine: viitab tooriku nurkade katkestamise protsessile, kasutades die -d punchil või hüdraulilisel ajakirjandusel.
(7) Painutamine: viitab painutusmasina tooriku moodustamise protsessile.
(8) Elustamine: viitab tooriku deformeerumise protsessile, kasutades vormi tavalisel punnil või muudel seadmetel.
(9) Lõikamismaterjal: viitab ristkülikukujulise tooriku hankimise tehnoloogilisele protsessile läbi nihkemasina.
(10) Ühinemine: viitab tooriku tehnoloogilisele protsessile, mida lõigatakse laseriga või lööb CNC mulgustamismasina.
(11) Klanker: viitab hallituste kasutamise protsessile tavalistel löökidel või muudel seadmetel tootekujude saamiseks.
(12) MUNKUS: viitab tehnoloogilisele protsessile, milles toorikut töötlevad tavalised löögid ja vormid.
(13) Kumera kere mulgustamine: viitab koore kuju moodustamise protsessile, millel on punchil või hüdraulilisel ajakirjandusel surm.
(14) Punch ja rebimine: nimetatakse ka "mulgustavaks sillaks", see viitab tooriku moodustamise protsessile sillataoliseks kujuks, mille surm on punch või hüdrauliline ajakirjandus.
(15) Aukude ekstraheerimine: nimetatakse ka "äärikuks", mis viitab toorikule ümmarguse augu moodustamise protsessile, kasutades vormi tavalisel punnil või muudel seadmetel vormi. protsess.
(16) Koputamine: viitab tooriku sisemiste keermete töötlemise protsessile.
(17) Tasandamine: viitab muude seadmete kasutamise protsessile tooriku tasandamiseks enne ja pärast toorikut on ebaühtlane.
(18) Keedimine: viitab eelneva tooriku teise lõime taastamise protsessile.
(19) Puurimine: viitab puurimismasina või jahvatusmasina puurimispitti puurimise tehnoloogilisele protsessile.
(20) Jagamine: viitab tooriku teravate nurkade töötlemise protsessile, kasutades vorme, faile, lihvid jne.
(21) Tempel: viitab tegelaste, sümbolite või muude jäljendite tembeldamise protsessile vormi abil toorikule.
(22) Counterbore: viitab tooriku koonusaukude töötlemise protsessile, et see vastaks Counternk -kruvidega sarnastele ühendusosadele.
(23) Lamendamine: viitab üleminekuprotsessile teatud kujulisest toorikust lamenemiseni.
(24) Mulgustamine võrgusilma auk: viitab võrgusilmale augule, mis on toorikule välja torgatud tavalise mulgustamismasina või numbrilise juhtimismasinaga.
(25) Reaming: viitab väikeste aukude töötlemise protsessile puuri või jahvatuslõikuriga suurtesse aukudesse
Kunstiprotsessi toimetaja
Materjali valik
Lehtmetalli töötlemisel tavaliselt kasutatavad materjalid on külmalt veeretatud plaat (SPCC), kuum rullitud plaat (SHCC), galvaniseeritud plaat (SECC, SGCC), vask (Cu) messingist, punane vask, berüllium vask, alumiiniumplaat (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duramiin jne), roostevaba teras (peegel, harjatud, matt), vastavalt toote erinevatele funktsioonidele on materjalide valik erinev ja seda tuleb üldiselt arvestada toote kasutamisest ja kuludest .
1. Külma rullikuga leht SPCC kasutatakse peamiselt lakiosade elektroplaanimiseks ja küpsetamiseks, madalate kulude, hõlpsasti kujundatava ja materjali paksuse ≤ 3,2 mm.
2. Kuuma rullikuga leht SHCC, materjal T≥3,0 mm, kasutab ka elektroplaani, küpsetuslakkide osi, odavaid, kuid raskesti moodustatavaid, peamiselt lamedaid osi.
3. Glvaniseeritud leht Secc, SGCC. SECC elektrolüütiline tahvel jaguneb n materjaliks. N Materjali kasutatakse peamiselt pinna töötlemiseks ja kõrgete kulude jaoks. P -materjali kasutatakse pihustatud osade jaoks.
4. vask; Kasutab peamiselt juhtivat materjali ja selle pinnatöötlus on nikliplaatimine, kroomitud plaadistamine või ravi puudumine, mis on kulukas.
5. alumiiniumplaat; Kasutage üldiselt pinnakromaati (J11-A), oksüdatsiooni (juhtiv oksüdatsioon, keemiline oksüdatsioon), kõrged kulud, hõbedane plaadistamine, nikliplaatimine.
6. alumiiniumist profiilid; Keerukate ristlõikega struktuuridega materjale kasutatakse laialdaselt erinevates alamkastides. Pinna töötlemine on sama kui alumiiniumplaat.
7. roostevaba teras; Kasutatakse peamiselt ilma pinna töötlemiseta, kõrged kulud.
Osa protsessivoogude jaoks peame kõigepealt teadma osa joonistamise erinevaid tehnilisi nõudeid; Siis on joonistamise ülevaade osa kõige olulisem seos osa protsessi voog.
1. Kontrollige, kas joonis on täielik.
2. Joonise ja vaate vaheline seos, kas märgistus on selge ja täielik, ning mõõtme ühik on tähistatud.
3. Assamblee suhe, assamblee nõuab võtmemõõtmeid.
4. Erinevus joonise vana ja uue versiooni vahel.
5. Piltide tõlge võõrkeeltes.
6. Tabeli koodi muundamine.
7. Joonistamisprobleemide tagasiside ja kõrvaldamine.
8. Materjal.
9. Kvaliteedinõuded ja protsessinõuded.
10. Ametlikud väljalaskejoonised tuleb tembeldada kvaliteedikontrolli pitseriga
