CNC töötleb alumiiniumi deformatsioonioskuste vältimiseks

Suurte mehaaniliste toetustega osade jaoks tuleks töötlemise ajal paremaid soojuse hajumistingimusi ja soojuse kontsentratsiooni vältida, töötlemise ajal tuleks kasutada sümmeetrilist töötlemist. Kui on 90 mm paksust lehte, mida tuleb töödelda 60 mm, kui üks külg jahvatatakse ja teine ​​külg jahvatatakse kohe ja lõplik suurus töödeldakse üks kord, jõuab tasasus 5 mm; Kui kasutatakse korduvat sööda sümmeetrilist töötlemist, töödeldakse mõlemat külge kaks korda. Lõplik suurus võib tagada 0,3 mm.
CNC töötlemise alumiiniumist osade tööoskus lõikevedelik, et vähendada alumiiniumosade deformatsiooni
Kui plaadiosas on mitu õõnsust, ei ole soovitatav kasutada töötlemise ajal õõnsuse kaupa järjestikust töötlemismeetodit, kuna see põhjustab hõlpsasti ebaühtlasi jõude ja osade deformatsiooni. Vastu võetakse mitmekihiline töötlemine ja iga kihti töödeldakse kõigi õõnsusteni samal ajal võimalikult palju ja seejärel töödeldakse järgmist kihti, et osad muudaksid ühtlaselt stressi ja vähendavad deformatsiooni.
CNC töötlemise alumiiniumist osade tööoskus lõikevedelik, et vähendada alumiiniumosade deformatsiooni
Vähendage lõikamisjõudu ja lõikamist, muutes lõikekogust. Kolme lõikamismahu elemendi hulgas mõjutab seljalõikamise maht lõikejõule suurt mõju. Kui mehaaniline toetus on liiga suur, on läbisõidu lõikejõud liiga suur, mis mitte ainult ei deformeerusid osi, vaid mõjutab ka tööpinkide spindli jäikust ja vähendab tööriista vastupidavust. Kui vähendate nugade kogust, väheneb tootmise tõhusus tunduvalt. CNC töötlemisel kasutatakse aga kiiret jahvatamist, mis võib sellest probleemist üle saada. Vähendades tagasihaaramise kogust, kui sööda vastavalt suureneb ja tööpinkide kiirus suureneb, saab lõikejõu vähendada, tagades samal ajal töötlemise efektiivsuse.

CNC töötlemise alumiiniumist osade tööoskus lõikevedelik, et vähendada alumiiniumosade deformatsiooni
Pöörake tähelepanu ka nuga korrale. Töötlemata töötlemine rõhutab töötlemise efektiivsuse parandamist ja eemaldamise kiirust ajaühiku kohta. Üldiselt saab kasutada lõikega jahvatamist. See tähendab, et tühja pinna liigne materjal eemaldatakse kiireimal kiirusel ja lühimal ajal ning viimistluseks vajalik geomeetriline kontuur moodustatakse põhimõtteliselt. Lõpetuse rõhuasetus on kõrge täpsus ja kõrge kvaliteediga ning tuleks kasutada allapoole. Kuna lõikuri hammaste lõikamise paksus väheneb järk -järgult maksimaalselt nullini jahvatamise ajal, väheneb töö kõvenemise aste oluliselt ja samal ajal väheneb osade deformatsiooni aste.
CNC töötlemise alumiiniumist osade tööoskus lõikevedelik, et vähendada alumiiniumosade deformatsiooni
Õhukese seinaga toorikuid deformeeruvad töötlemise ajal klammerdamise tõttu ja isegi viimistlemine on vältimatu. Tootluse deformatsiooni minimeerimiseks saab pressivat tükki lõdvestada enne viimistlusprotsessi lõplikku suurust, nii et tooriku saab taastada selle algse kujuga vabalt ja seejärel kergelt kokku suruda, kui jäik klammerdatakse. toorikust (täielikult käsitsi) saab ideaalse töötlemisefekti sel viisil. Lühidalt öeldes on kinnitusjõu tegevuspunkt kõige parem toetaval pinnal ja klammerdusjõud peaks toimima tooriku hea jäikuse suunas. Eeldusel, et tagada tooriku lõdvenemine, mida väiksem on klammerdusjõud, seda parem.
CNC töötlemise alumiiniumist osade tööoskus lõikevedelik, et vähendada alumiiniumosade deformatsiooni
Osade õõnsustega töötlemisel proovige mitte lubada jahvatamislõikuril otse osasse sukelduda nagu puurvarda, mille tulemuseks on ebapiisav kiibipind jahvatuslõikuri jaoks, unmooth -kiibi eemaldamiseks ning ülekuumenemise, laienemise ja tööriista varisemiseks. Ebasoodsad nähtused, näiteks katkine nuga. Kõigepealt puurige auk sama suurusega külvikuga kui jahvatuslõikur või üks suurus suurem ja seejärel jahvatatud lõikuriga. Teise võimalusena saab CAM -tarkvara kasutada spiraalse lõikamise programmi tootmiseks.
Peamine tegur, mis mõjutab alumiiniumosade töötlemise täpsust ja pinnakvaliteeti alumiiniumosade töötlemisel, on see, et lõikevedelik vähendab alumiiniumosade deformatsiooni. Peamine tegur on see, et sellised osad on töötlemise ajal altid deformatsioonile. See nõuab operaatoril teatud töökogemust ja oskusi.