4 telje töötlemine kommunikatsiooniterminalide osade jaoks

CNC töötlemistehnoloogia pideva täiustamisega on 4 -teljega töötlemine meie tehases väga levinud. Me vahetame pidevalt seadmeid, parandame toote täpsust.

Meil on üle 2600 ruutmeetri ehitustöökoda. Omab 12 -aastast kogemust CNC jahvatamise mehaanilisel töötlemisel ja CNC -pöördel, mis on spetsiaalne tehniline meeskond mehaanilisel ja CNC jahvatamisel, need on: 8, millel on enam kui 10 -aastane töökogemus programmeerimisel, 12 enam kui 8 -aastast kvalifitseeritud töötajat. On läbinud ISO9001: 2008 kvaliteedisüsteemi sertifikaadi. Meil on 46 CNC tööpinki, nende hulka kuuluvad: CNC töötlemiskeskus, CNC -treipingi, puuripress, 4 -teljelise töötlemise, treipink, freesimismasin. Tuhandete osade tootmine, mis teenindab paljusid erinevaid tööstusharusid, sealhulgas kosmose- ja meditsiinilisi, autotööstus, mehitamata õhusõidukid, kommunikatsiooniterminalid ja täpsuskomponendid, näiteks robotid jne.

Alates tooraine hankimisest kuni CNC -töötlemise osade saadetisteni oleme loonud täieliku kvaliteedikontrollisüsteemi komplekti. Kogu töötajate töötlemise protsess SOP -toimingute järgi, IPQC tooted iga töötlemise etapi jaoks, veenduge, et toode vastab nõuetele enne järgmise CNC jahvatamise mehaanile jätkamist. Ja esimese töötlemisosa 100% täissuuruses kontroll. FQC testib toodet enne saatmist ja tarnib saatmisaruande. Inseneri- ja tehnilised töötajad regulaarselt töötlemise ja hoolduse seadete jaoks, õigeaegne värskendus tööriist. Meie kontrolli tööriistad on: digitaalsed nihikad, mikromeetri pidurisadulad, kõrguse gabariit, profiiliprojektorit ... tolerantsi saab mõõta +/- 0,01mm ja 0,001 mm. Kontrollvahendid saadetakse regulaarselt kolmanda osapoole labori kalibreerimisele.

Omandame tähtsust igale kliendile, igale CNC -freesimismehaanilisele joonisele. Iga joonise jaoks korraldab väikese seminari, et korraldada tootmise ajakava, tehniline arutelu, protsesside ajastamine, kvaliteedikontrolli punkt. Keskendume CNC jahvatamise töötlemise tehnoloogia kogunemisele, tooteplaneerimine toimub regulaarselt, vaatame üle mehaanilise protsessi probleemid, optimeerides mehaaniliste tehnoloogiate tehnoloogiat, parandavad CNC mehaanilise kvaliteeti ja tõhusust.