Hong Kong RYH CO., LTD

Hong Kong RYH CO., LTD

Kodu> Tööstuse uudised> CNC töötlemismeetodite valimine ja töötlemisplaani määramine

CNC töötlemismeetodite valimine ja töötlemisplaani määramine

July 03, 2023
(1) Töötlemismeetodite valik
Töötlemismeetodi valimine on töötletud pinna töötlemise täpsus ja pinna karedus. Kuna sama täpsuse ja pinna kareduse saavutamiseks on üldiselt palju töötlemismeetodeid, on vaja eraldada osade kuju, suurus ja kuumtöötluse nõuded praktikas valimisel. Näiteks sellised töötlemismeetodid nagu IT7-taseme täpsusaukude iga igav, tõkestamine ja lihvimine võivad täita täpsusnõudeid, kuid kasti korpuse augud kasutavad lihvimise asemel tavaliselt igavat või reamingut. Üldiselt tuleks Reaming valida väikesemahuliste kastide aukude jaoks ja augu läbimõõduga suuremad. Lisaks peaksime arvestama ka nõudlust tarbimismäära ja majanduse järele, samuti tehase tarbijavarustuse praktilist olukorda. Ühiste töötlemismeetodite majandusliku töötlemise täpsuse ja pinnakareduse võib leida asjakohastest protsessijuhenditest.
(2) Teatud töötlemisplaaniga köie joonlaual
Osade võrreldavate täpsuspindade töötlemine saavutatakse sageli järk-järgult töötlemise, poolfinaali ja viimistluse abil. Nendest pindadest ei piisa vastava lõpliku töötlemismeetodi valimisest, mis põhineb kvaliteedinõuetel, ja töötlemisplaan tühjast kuni lõpliku kujuni tuleb õigesti kindlaks määrata. Töötlemisplaani määramisel peab esiteks vastavalt primaarpinna täpsuse ja pinna kareduse nõuetele olema nende nõuete saavutamiseks vajalik töötlemismeetod. Näiteks Akude korral, mille täpsus on väike läbimõõt, kui lõplik töötlemismeetod on peen uuesti läbimine, töödeldakse seda tavaliselt puurimise, korrastamise ja töötlemata reamingu abil enne peenet uuesti korramist.

Neljandaks, protsesside ja sammude eristamine

CNC machining turning brass parts

(1) protsessi eristamine
Osade töötlemist CNC -tööpink saab protsessi kontsentreerida ja enamikku või kõiki protsesse saab ühes seadistuses võimalikult palju lõpule viia. Esiteks mõelge osa joonistamisele, kas töödeldud osa saab kogu osa töötlemise lõpule viia CNC -tööpink. Kui ei, siis peaksite otsustama, millist osa töödeldakse CNC -tööpinkide tööpinkides ja millist osa töödeldakse muudes tööpinkides. Osade töötlemisetapid katkestatakse.
(2) töösammude jagunemine
Töötappide eristamist tuleks kaaluda peamiselt mehaanilise täpsuse ja jõu aspektidest. Sageli on vaja valida protsessis erinevad tööriistad ja parameetrid ning lõpetada töötlemine erinevatel pindadel. Keerulisema protsessi analüüsi ja kirjelduse hõlbustamiseks jaotatakse protsess protsessi etappideks. Järgnev võtab näitena töötlemiskeskuse, et illustreerida köie joonlauda protsessi etappide jaoks:
1) Sama pind on viimistletud kareda, poolfinaliseerimise ja viimistlemisega, või kõik töödeldud pinnad eraldatakse kareda ja viimistlusega.
2) Mõlema jahvatatud nägude ja igavate aukudega osade jaoks võib esmalt jahvatada ja seejärel igav. Selle meetodi kohaselt saate tööetappide eristamiseks edendada augu täpsust. Jahvatamise ajal suure lõikejõu tõttu on toorikut deformatsioonile altid. Näo jahvatatakse ja seejärel on auk igav, et taastumisperiood vähendada deformatsiooni põhjustatud augu täpsusele.
3) Jagage töökohad tööriista järgi. Mõnede tööpinkide pöördeaeg on lühem kui tööriista muutmise aeg. Tööriistade arvu vähendamiseks ja töötlemisvõimsuse edendamiseks võite töösammud jagada tööriista.
Lühidalt, protsesside ja sammude eristamist tuleks põhjalikult kaaluda konkreetsete osade, oskuste nõuete ja muude tingimuste struktuuriliste omaduste põhjal.
Viis, varustuse ja varustuse valimine osade jaoks
(1) positsioneerimisseadme põhiköie joonlaual
1) Püüdke olla kooskõlas planeerimise, protsessi ja programmeerimisarvestuse võrdlusalustega.
2) Proovige vähendada klammerdamisaegade arvu ja töödelda kõiki töödeldavaid pindu pärast positsioneerimist ja klambrit nii palju kui võimalik.
3) Vältige CNC tööpinkide tõhususe täielikku mängu käsitsi reguleerimise töötlemise skeemide kasutamist.
(2) Vastuvõtu põhiköie valitseja valimine
CNC -töötlemise omadused esitavad kinnitusdetaili jaoks kaks põhinõuet: üks on tagada, et kinnitusdetaili koordinaatide suund oleks suhteliselt fikseeritud tööpinkide koordinaatide suunaga; Teine on ühtlustada osa ja tööpinkide koordinaatsüsteemi skaalasuhe. Lisaks peame kaaluma järgmist nelja punkti:
1) Kui osade partii ei ole suur, tuleks võimalikult palju kasutada modulaarseid seadmeid, reguleeritavaid seadmeid ja muid üldisi seadmeid tootmise ettevalmistamise aja lühendamiseks ja tarbimiskulude säästmiseks.
2) Mõelge ainult spetsiaalsete seadmete kasutamisele massitarbimisel ja püüdke omada lihtsa struktuuri.
3) Osade laadimine ja mahalaadimine peaks olema kiire, mugav ja usaldusväärne masina peatumisaja lühendamiseks.
4) kinnitusdetaili osad ei tohiks takistada osade pinna töötlemist tööpinkide abil, see tähendab, et kinnitus tuleks avada ja positsi muhke jne).
Kuus, tööriistade valik ja lõikeparameetrid on määratud
(1) Tööriistade valik
Lõikamisriistade valik on üks olulisi sisu CNC töötlemise protsessis. See ei mõjuta mitte ainult tööpinkide töötlemisvõimsust, vaid mõjutab ka töötlemise kvaliteeti. Programmeerimisel nõuab tööriistade valimine üldiselt selliste tegurite arvestamist nagu tööpinkide töötlemisvõimalused, protsessi sisu ja tooriku materjal. Võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega on CNC töötlemisel kõrgemad nõuded lõikamisvahendite jaoks. See ei nõua mitte ainult suurt täpsust, head jäikust ja suurt vastupidavust, vaid nõuab ka stabiilseid mõõtmeid ja mugavaid seadmete kohandamist. See nõuab uute ja kvaliteetsete materjalide kasutamist CNC töötlemisriistade valmistamiseks ja tööriistaparameetrite optimeerimiseks.
Tööriista valimisel peaksid tööriista mõõtmed olema ühilduvad töödeldava tooriku pinna mõõtmete ja kujuga. Tootmisprotsessis kasutatakse lõppveskid sageli tasaste osade perifeersete kontuuride töötlemiseks. Lennukite jahvatamisel peaksite valima tsementeeritud karbiidi sisestamise lõikurid; Ülemuste ja soonte töötlemisel valige kiire terasest otsaveskid; Töötlemata pindade töötlemisel või töötlemata aukude töötlemisel saate valida tsementeeritud karbiidi sisestamise lõikurid. Töötlemiseks lõppveski valimisel soovitatakse valida tööriista vastavad parameetrid vastavalt kogemuste andmetele. Pinna töötlemiseks kasutatakse sageli kuuli otsa jahvatuslõikureid, kuid lamedate pindade töötlemisel lõigatakse lõikur kuuli ülaosaga ja lõiketingimused on halvad, seega tuleks kasutada rõngalõikureid. Üheosalise või väikese partii tootmisel kasutatakse mitme koordinaalse ühenduse tööpinkide asendamiseks sageli trumlilõikureid või koonilisi lõikureid, et töödelda õhusõidukil mõnda muutuvat kaldusosa ning sisestage hammaste kettaga lõikurid, mis sobivad CNC masina jaoks Viieteljeliste ühendusega tööriistad. Mõne sfäärilise pinda ülemise töötlemise jaoks on selle võimsus ligi kümme korda suurem kui kuuli otsa jahvatuslõikuri ja hea töötlemise täpsuse.
Töötlemiskeskuses paigaldatakse tööriista ajakirjale eraldi erinevad tööriistad ning tööriistade valimine ja tööriista muutmise toimingud peatatakse igal ajal programmi reeglite kohaselt. Seetõttu on tavaliste tööriistade ühendamiseks vajalik ühendusvardade komplekt, nii et puurimiseks, igavaks laienemiseks, korrastamiseks, freesimiseks ja muude protsesside puurimiseks kasutatavad standardsed tööriistad saaksid kiiresti ja täpselt paigaldada masina spindli- või tööriistaajakirjale tööriist. Programmeerijana peaksite mõistma tööriista tööriistal kasutatava tööriistahoidja struktuurilisi mõõtmeid ja reguleerimismeetodeid ning reguleerima skaalat nii, et programmeerimise ajal tuleb kindlaks määrata tööriista radiaalsed ja aksiaalsed mõõtmed. Praegu kasutab minu riigi töötlemiskeskus TSG East-West süsteemi ja selle vars on kahte tüüpi: sirge vars (kolm spetsifikatsiooni) ja kitsenev vars (neli spetsifikatsiooni), sealhulgas kokku 16 noa erinevatel eesmärkidel.
(2) Lõikekogus määratakse
Lõikekogus sisaldab spindli kiirust (lõikamiskiirus), selja lõikamise kogust ja sööda kogust. Erinevate töötlemismeetodite osas tuleb valida erinevad lõikamisparameetrid ja need tuleks koostada programmi loendisse. Trossi joonlauda lõikamise summa mõistlik valik on see, et töötlemata töötlemise ajal on üldiselt peamine tegur, kuid arvestada tuleks ka majanduse ja töötlemiskuludega; Poolfinantseerimist ja viimistlust tuleks kooskõlastada kvaliteedi-, majanduse ja töötlemiskulude tagamise eeldusega. Spetsiifiline väärtus tuleks kindlaks määrata vastavalt tööpinkide manuaalile, lõikamisparameetri käsiraamatule ja eraldi kogemustele.
Seitse, tööriista seadistuspunkt ja tööriista muutmispunkt on määratud
Programmeerimisel peaksite õigesti valima "tööriista seadistamise punkt" ja "tööriista muutmise punkt". "Tööriista seadistamise punkt" on tööriista lähtepunkt võrreldes tooriku liikumisega, kui töötleb osa CNC tööriistal. Kuna programmi segment käivitatakse algselt sellest punktist, nimetatakse tööriista seadistamise punkti ka "programmi lähtepunktiks" või "tööriista lähtepunktiks".
Nugapunkti valimiseks on trossi joonlaud:
1. hõlbustada digitaalse töötlemise kasutamist ja lihtsustage programmeerimist;
2. Tööpinki on lihtne joondada ja töötlemise ajal on lihtne kontrollida;
3. Töötlemisviga on väike.
Tööriista seadistuspunkti saab valida toorikust või tooriku välisküljel (näiteks võistluskalendris või tööriistal), kuid sellel peab olema teatud mõõtmeühendus osa positsioneerimispunktiga. Töötlemise täpsuse edendamiseks tuleks tööriista seadistuspunkt valida võimalikult palju kui võimalik osa, näiteks augu paigutatud toorikut, augu keskpunkti saab valida tööriistana seadistuspunkt. Tööriista orientatsioon on kooskõlas selle auguga, nii et "tööriista positsiooni punkt" ja "tööriista seadistamise punkt" langevad kokku. Tehastes on tavaline kalibreerimismeetod, et installida numbri indikaatori tööpinkide spindlile ja seejärel rullida tööpinkide spindli, et "tööriista positsioon" erineks tööriista seadistamispunktist. Mida parem on kokkusobimatus, seda suurem on tööriista seadistamise täpsus. Nn tööriista asukoha punkt viitab pöörde tööriista ja igava tööriista otsale; puuri ots; Lõppveski ja lõppveski pea alumise pinna keskel ning kuuli otsaveski kuuli otsa keskel. Pärast osa ja seadmeid on tooriku koordinaatsüsteemil ja tööpinkide koordinaatsüsteemil teatud skaalaühendus. Pärast tooriku koordinaatsüsteemi seadistamist tööriista seadistamispunkti esimese ploki esialgne koordinaatväärtus; Tööriista seadistuspunkti koordinaatide väärtus tööriistade koordinaatsüsteemis on (X0, Y0). Kui programmeerimine absoluutväärtuse järgi, sõltumata sellest, kas tööriista seadistuspunkt ja tooriku päritolu võivad langeda kokku, on need x2 ja y2; Kui tööriista seadistuspunkt langeb kokku tooriku päritoluga, on programmeerimine järkjärgulise väärtuse järgi, esimese ploki koordinaatide väärtus on siis, kui X2 ja Y2 ei kattu, see on (x1 + x2), y1 + y2). Tööriistade seadistuspunkt ei ole mitte ainult programmi algus, vaid ka programmi lõpp. Seetõttu on vaja kaaluda tööriista seadistamise punkti korduvat täpsust partii tootmisel. Täpsust saab kontrollida tööriista seadistamise punkti koordinaatväärtuse (X0, Y0) abil masin päritolust. Nn masina päritolu viitab tööpinkide fikseeritud piiripunktile. Näiteks treipingi jaoks viitab see ristumiskohale treipingi põhivõlli ja pea lõtvupinna ümberpööramise keskpunkti vahel. Kui tööriista tuleb töötlemisprotsessi ajal muuta, tuleks tööriista muutmispunkti valitseda. Nn tööriista muutmispunkt on tööriistahoidja orientatsioon, kui see on indekseeritud ja muudetud. See punkt võib olla fikseeritud punkt (näiteks töötlemiskeskuse tööpink, tööriista muutmise manipulaatori orientatsioon on fikseeritud) või meelevaldne punkt (näiteks treipink). Tööriista muutmispunkt peaks asuma väljaspool toorikut või kinnituspunkti ning tööriistahoidja ei puuduta toorikut ega muid osi, kui see on indekseeritud. Komplekti väärtuse saab määrata praktiliste mõõtmismeetodite või raamatupidamise abil.
8. Töötlemistee on kindlasti kindlaks määratud
CNC töötlemise korral nimetatakse tööriista positsioonipunktiga seotud teekonna liikumist töötlemise teeks. Programmeerimise ajal on töötlemistee pikkuse määramiseks järgmised punktid:
1) Töötlemistee peaks tagama töödeldud osade täpsuse ja pinna kareduse ning võimsus peaks olema kõrge.
2) Tehke programmeerimistööde vähendamiseks numbriline arvutus lihtsaks.
3) Töötlemistee peaks olema kõige lühem, nii et see saaks vähendada programmi segmenti ja tühja tööriista aega. Kraadi korral ja nii edasi, peab see olema töötlemise lõpuleviimiseks üks või mitu läbipääsu, ja jahvatusprotsessis, kas valida jahvatamine või lõikude jahvatamine jne.
Punktiga kontrollitud CNC tööpinkide puhul on vaja ainult kõrge positsioneerimise täpsus ja positsioneerimisprotsess on võimalikult kiire ning tööriista liikumisrada võrreldes toorikuga on ebaoluline. Seetõttu peaksid sellised tööriistad korraldama tööriista tee vastavalt lühima jõude. Lisaks tuleb määrata tööriista aksiaalse liikumise skaala. Suuruse määrab peamiselt töödeldud osa augu sügavus, kuid arvestada tuleks ka mõne lisaskaalaga, näiteks tööriista sissejuhatuse kaugus ja ületatud kogus.
Võta meiega ühendust

Author:

Mr. Sun

Phone/WhatsApp:

+86 13928436173

Populaarsed tooted
Ettevõtte uudised
Tööstuse uudised
You may also like
Related Categories

Saada see tarnijale e-kiri

Teema:
E-post:
Sõnum:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

Võta meiega ühendust

Author:

Mr. Sun

Phone/WhatsApp:

+86 13928436173

Populaarsed tooted
Ettevõtte uudised
Tööstuse uudised
Võtame teiega kohe ühendust

Täitke lisateave, et saaksite teiega kiiremini ühendust võtta

Privaatsusavaldus: teie privaatsus on meie jaoks väga oluline. Meie ettevõte lubab mitte avaldada teie isiklikku teavet ühelegi väljasaatmisele, ilma et teie selgesõnalised õigused on.

Saada