CNC -treipingid vaskmaterjalide töötlemise sammud

Elektriline spindli spindl ja mootor on integreeritud. Kuna need on integreeritud, pole keskel ülekandemehhanismi.
Elektrilisi spindleid kasutavad tavaliselt sagedusmuundurid. Asünkroonse mootori valemi kaudu teame, et mootori kiirus on võrdeline pingega, see tähendab, et mida madalam on kiirus, seda madalam on pinge ja mootori pöördemoment on võrdeline pinge ruuduga. Teisisõnu, mida madalam on pinge, seda suurem on pöördemomendi nõrgenemine. Kui see on madala kiirusega olekus, on muundurit kasutav mootori pöördemoment väga väike.
Suhteliselt suure pöördemomendi saavutamiseks madalal kiirusel (tavaliselt, kui lõikame suuri osi, on kiirus suhteliselt madal ja kuna osad on suured, isegi kui lõikamismarginaal pole suur, suure läbimõõdu tõttu pöördemoment ei ole tavaliselt väike), teisisõnu kasutatakse käiku kiiruse muutmiseks ja mootori kiirus ei vähene väga madalale tasemele.
Elektrilist spindli saab kasutada, kuid see sõltub sellest sündmusest. Kui lõikamisvõimalus on üle 2000 pöörde (maksimaalne pinge on 50Hz juures, on suurim sagedus 200Hz elektriline spindl) või jahvatus- ja puurimis spindliga kiirusega 4000 või enamat (maksimaalne pinge on 400Hz korral 400Hz korral 400 Hz korral. , kõrgeim sagedus on 400Hz), on soovitatav kasutada elektrilist spindli, lõppude lõpuks puudub ühendusmehhanism ja seda on lihtne kasutada.
Kui see pole sellistel puhkudel, on soovitatav kasutada muutuva sagedusmootori + käigukasti + sagedusmuundurit, laia pöördemomendi väljundvahemikuga ja kaheastmeline käiguvahetus on korras.

Numbrilise kontrollitehnoloogia kiire arendamisega on "komposiit, kiire, intelligentsus, täpsus ja keskkonnakaitse" muutunud tänapäevase tööpinkide tööstuse tehnoloogia arendamisel peamiseks trendiks. Nende hulgas saab kiire töötlemine tõhusalt parandada tööpinkide töötlemise efektiivsust ja lühendada tooriku töötlemistsüklit. See nõuab tööpinkide spindli ja sellega seotud osi, et kohandada kiire töötlemise vajadustega. CNC -tööpinkide spindlilaagrid on põhimõtteliselt piiratud nelja konstruktsioonitüübiga: nurgelised kontaktpalllaagrid, silindrilised rulllaagrid, kahesuunalised tõukejõu nurgakontakti kuulilaagrid ja koonuselised rulllaagrid.

CNC-tööpinkide spindlite kiire arendamise korral on keraamilistel materjalidel (peamiselt Si3N4 inseneri keraamika) suurepärased omadused, nagu väike tihedus, kõrge elastne moodul, madal soojuspaisumiskoefits Saage kiire tootmise ideaalse materjali täppislaagrite jaoks. Keraamilisi laagreid kasutatakse üha laiemalt. Keraamiliste materjalide keerulist töötlemist silmas pidades on täpsusega keraamilised laagrid enamasti hübriidsed keraamilised kuullaagrid, mille veere elemendid on keraamilised ning sise- ja välimised rõngad on endiselt valmistatud kroomterasest.
Täpse, tõhusa ja tundliku ülekandeelemendina ei peaks kuulkruvipaar kasutama mitte ainult ülitäpseid kruvisid, pähkleid ja kuulle, vaid pöörama tähelepanu ka kõrge aksiaalse jäikusega laagrite valimisele, väikese hõõrdemomendi ja kõrge jooksu täpsusega. Varem toetab kuulkruvi tavaliselt kasutatavaid kahesuunalisi tõukejõu nurgaga kontaktpalllaagreid, kitsenevaid rulllaagreid, nõelarulli ja tõukerulli kombineeritud laagreid, sügava soone kuullaagreid ja tõukejõu kuullaagreid. Kuulkruvi tugi on enamasti üherealise tõukega nurgaga kontaktpall laagrid, mille kontaktnurk on 60 °, ja täpsus on peamiselt P4 ja kõrgem.