Alumiiniumist osade pööramise ettevaatusabinõud

Töötlemise pööramine on tooriku pöörleva liikumise ja tööriista lineaarse või kõvera liikumise kasutamine, et muuta treipinvil oleva tühja kuju ja suuruse muutmiseks ning töötleda seda joonise nõuete täitmiseks.
1. Lahekahjustused ja kaitsemeetmed. Treiil töödeldud erinevate terasosade sitkus on parem, pöörde ajal toodetud laastud on täis plastkleepust ja servad on suhteliselt teravad. Terasosade kiire lõikamise ajal moodustuvad punased kuumad ja pikad laastud, mida on väga lihtne inimestele haiget teha. Samal ajal on nad tooriku peal sageli haavatud, tööriistad ja tööriistahoidjad. Seetõttu tuleks rauakonksud kasutada nende töö ajal õigel ajal puhastamiseks või purustamiseks. Selle eemaldamiseks tuleks see peatada, kui see on aeg, kuid sellel pole kunagi lubatud seda käsitsi eemaldada ega maha tõmmata.
Kiibikahjustuste vältimiseks võetakse sageli kiibi purunemist, kiibi voolu juhtimise meetmeid ja mitmesuguseid kaitsevahjeid. Kiibi purunemismõõt on kiibimurdjate ja pöörde tööriista sammude lihvimine; Kasutage sobivat kiibilüliti ja kinnitage tööriist mehaaniliselt.

2, tooriku kinnitamine. Pööramise käigus on palju õnnetusi, mis kahjustavad tööpinki, murravad või purustavad tööriista ja põhjustavad tooriku ebaõige klambri tõttu tooriku kukkumise või välja lendamise.

Seetõttu tuleb töötlemise ohutu tootmise tagamiseks tooriku laadimisel olla eriti ettevaatlik. Erineva suuruse ja kujuga osade puhul peate valima sobivad seadmed, sõltumata sellest, kas kolme lõuga, nelja lõualuu padrun või spetsiaalse kinnituse ja spindli vaheline ühendus peab olema stabiilne ja usaldusväärne. Toor peab olema kinnitatud ja kinnitatud. Varrukat saab kasutada suure töötüki kinnitamiseks tagamaks, et töötükk ei nihuta, kukub välja ega visata välja, kui tooriku pööratakse suurel kiirusel ja lõigatakse. Vajadusel kasutage klambrite suurendamiseks keskmist raami, keskraami jms. Eemaldage käepide kohe pärast kaardi pingutamist. Olulise täiustatud tootmistehnoloogiana on kiiret töötlemistehnoloogiat laialdaselt kasutatud ja see areneb jätkuvalt. Võrreldes traditsioonilise lõiketöötluse tehnoloogiaga on sellel paljudes aspektides silmapaistvam jõudlus. Täpse kiire töötlemise tööpinkide töötlemise või töötlemise tuginemine kasutab suurepäraseid programmeerimistarkvara ja kvalifitseeritud programmeerijaid, et valida vastavad spetsiaalsed lõiketööriistad, et saavutada kõrge materjali eemaldamise määr ajaühiku kohta tööpinkide spindli kiire töö tingimustes, Tööriistade suur raiumiskiirus ja äärmiselt suur tooriku töötlemiskiirus. Alumiiniumsulami kiire freesimine on üks olulisi kiirete lõiketehnoloogia rakenduspiirkondi. Lõikamisparameetrite optimeerimine ja lõiketingimuste valik on olulised uurimissuundad pinna kareduse ja töötlemise efektiivsusega ning see on ka üks eesmärke uurida kiiret lõikamismehhanismi ja tehnoloogiat. Selles artiklis optimeeritakse alumiiniumsulamist materjalide kiire jahvatamise parameetrid eksperimentaalse optimeerimismeetodi abil ning katseandmeid analüüsitakse ja uuritakse vahemiku analüüsi meetodil ning tehakse väga olulised eksperimentaalsed järeldused. Alumiiniumsulami kiire töötlemise jaoks on oluline oluline viide.