Roostevaba teras on metallmaterjal, mida on suhteliselt keeruline masinat teha. Töötlemise pööramisel on kaks peamist probleemi: terasita terasel on kõrge temperatuuri tugevus ja tugev töö kõvenemissuhtumine, mida on lihtne kanda ja vähendada tööriista eluiga. ② Teras on kõrge sitkus, laastud pole kerge purustada ja seda on lihtne kahjustada. Töödeldud pinna kvaliteet on ka operaatori ohutuse oht. Seetõttu on silmapaistvam probleem ka kiibi purunemine pööramise ajal. Roostevabast terasest osade pööramise pikaajalises tootmispraktikas on uuritud roostevabast terasest välitingimustes tööriista
Martensiitsete roostevabast terasest erinev kõvadus pärast kuumtöötlemist mõjutab töötlemise pööramist suur mõju. Tabelis 1 on toodud 3CR13 terase pöördeolukord erineva kõvadusega pärast kuumtöötlemist YW2 materjalist valmistatud pöördevahendiga. On näha, et kuigi lõõmutatud martensiitsete roostevabast terasest kõvadus on madal, on pöörde jõudlus halb. Selle põhjuseks on asjaolu, et materjalil on suur plastilisus ja sitkus, ebaühtlane struktuur, tugev adhesioon ning lõikeprotsessi ajal on lihtne lõikeserva toota ning hea pinnakvaliteedi saamine pole lihtne. . Pärast kustutamist ja karastamist on 3CR13 materjal, mille kõvadus on HRC30 allpool, parem töötavus ja seda on lihtne saavutada paremat pinnakvaliteeti. Ehkki osade pinnakvaliteet töödeldakse siis, kui kõvadus on suurem kui HRC30, on tööriista lihtne kanda. Seetõttu tehakse kõigepealt pärast tehasesse sisenemist kõigepealt kustutamise ja karastamise protsess ning karedus ulatub HRC25-30-ni ning seejärel viiakse läbi lõikamisprotsess.
Tööriistamaterjalide valik
Tööriistamaterjali lõikamisvõime on seotud tööriista vastupidavuse ja tootlikkusega ning tööriista materjali tootmine mõjutab tööriista enda tootmis- ja teritamise kvaliteeti. Seetõttu tuleks tööriistamaterjal valida tööriistamaterjalina, millel on kõrge kõvadus, hea haardumiskindlus ja sitkus. Sama lõikeparameetrite kohaselt on autor teinud mitme materjali tööriistade pöördevõrdluse testi. Tabelist 2 on näha, et TIC-Ticn-tin-komposiitkatte teraga välisel pöörde tööriistal on tooriku kõrge vastupidavus ja kõrge pinna kvaliteet. Hea, kõrge tootlikkus. Selle põhjuseks on asjaolu, et sedalaadi kaetud karbiidimaterjalidel on parem tugevus ja sitkus ning kuna pinnal on suurem karedus ja kulumiskindlus, väiksem hõõrdetegur ja suurem soojustakistus ning sellest on saanud heaks tööriista materjal roostevabast terasest sisselülitamiseks CNC treipingid ja esimene valik väliste pöördevahendite jaoks 3CR13 roostevabast terasest. Kuna selle materjali lõiketera pole, näitab tabeli 2 võrdlustesti, et YW2 tsementeeritud karbiidi lõike jõudlus on ka hea, nii et lõiketerana saab kasutada YW2 materjali tera.
Tööriista geomeetrilise nurga ja struktuuri valik
Hea tööriista materjali jaoks on eriti oluline valida mõistlik geomeetriline nurk. Roostevabast terasest töötlemisel tuleks tööriista lõikamise osa geomeetriat üldiselt arvestada reha nurga ja taganurga valimisel. Reha nurga valimisel tuleks kaaluda selliseid tegureid nagu flöödiprofiil, faaside olemasolu või puudumine ning tera kalde positiivne ja negatiivne nurk. Sõltumata tööriistast tuleb roostevabast terasest töötlemisel kasutada suuremat rehanurka. Tööriista rehanurga suurendamine võib vähendada kiibi lõikamise ja eemaldamise ajal ilmnenud takistust. Kliireninurga valik pole eriti range, kuid see ei tohiks olla liiga väike. Kui kliirens on liiga väike, põhjustab see tooriku pinnaga tõsist hõõrdumist, halvendades töödeldud pinna karedust ja kiirendavat tööriista kulumist. Ja tugeva hõõrdumise tõttu on paranenud roostevabast terase pinnale karenemise mõju. Tööriista reljeefne nurk ei tohiks olla liiga suur. Kui reljeefne nurk on liiga suur, väheneb tööriista kiilunurk, lõikete tugevus väheneb ja tööriista kulumine kiireneb. Üldiselt peaks reljeefnurk olema sobivalt suurem kui tavalise süsinikterase töötlemisel. Üldiselt on martensiitsete roostevabast terasest keeramisel tööriista reha nurk G0 eelistatavalt 10 ° -20 °. Reljeervnurk A0 sobib olema 5 ° ~ 8 ° ja maksimum pole rohkem kui 10 °.
Lisaks võib tera kaldenurk LS, negatiivne tera kaldenurk kaitsta otsa ja parandada tera tugevust. Üldiselt valitakse G0 vahemikus -10 ° kuni 30 °. Sisestatud nurk KR tuleks valida vastavalt tooriku kujule, töötlemise asukohale ja tööriista paigaldamisele. Lõikamise pinna karedus peaks olema RA0,4 ~ 0,2 um.
Tööriista struktuuri osas kasutatakse väliste pöördevahendite jaoks väliselt kaldu ümmarguse kaarekiibimurdjaid. Kiibi lokiraadius tööriista otsas on suur ja välisservas asuv kiibide lokirullide raadius on väike. Kiibid pöörduvad pinna poole töötlemiseks ja purunemiseks ning kiibi purunemine on hea. . Lõikamisriista jaoks saab sekundaarset läbipaindenurka juhtida 1 ° piires, mis võib parandada kiibi eemaldamistingimusi ja pikendada tööriista kasutusaega.
Mõistlik valik lõikamise summa
Lõikamise hulk mõjutab suuremat mõju tooriku pinnakvaliteedile, tööriista vastupidavusele ja töötlemise tootlikkusele. Lõiketeooria usub, et lõikekiirus V mõjutab lõiketemperatuuri ja tööriistade vastupidavust suurimat mõju, millele järgneb sööt F ja AP väikseim. Lõike AP sügavus määratakse CNC -treipingil tööriista töötletud pinna tooriku suuruse järgi. Määratud materjali tühja suurusega, üldiselt 0 ~ 3mm. Raske ja valmistatavate materjalide lõikamiskiirus on sageli palju madalam kui tavalisel terasel, kuna kiiruse suurenemine põhjustab tööriista tugevat kulumist ja erinevatel roostevabast terasest materjalidel on oma erinev optimaalne lõikekiirus. Seda optimaalset lõikamiskiirust on ainult eksperimendi või asjakohase teabe konsulteerimise teel. Tsementeeritud karbiidiriistadega töötlemisel soovitatakse üldiselt lõikekiirus V = 60 ~ 80m/min.
Söödakiirus F mõjutab tööriistade vastupidavust vähem kui lõikekiirusel, kuid see mõjutab kiibi purunemist ja kiibide eemaldamist, mõjutades seeläbi tooriku pinna pinget ja hõõrdumist ning mõjutades töötlemise pinna kvaliteeti. Kui töödeldud pinna karedus pole kõrge, peaks F olema 0,1 ~ 0,2 mm/r.
Lühidalt, raskesti valmistatavate materjalide puhul kasutatakse üldiselt madalamat lõikamiskiirust ja keskmise söödakoguse.
Valige korralik jahutus- ja määrdevedelik
Roostevaba terase keeramisel kasutatava jahutusõpel peaks olema kõrge jahutus jõudlus, kõrge määrimise jõudlus ja hea läbilaskvus.
Kõrge jahutus jõudlus tagab, et suures koguses lõikeoskust saab ära võtta. Roostevabast terasest on kõrge sitkus ja töödeldud pinna lõikamisel ja halvenemisel on seda lihtne toota. See eeldab, et jahutus määrdeaine oleks kõrgem määrdeainete jõudlus ja parem läbilaskvus. Tavaliselt kasutatav roostevabast terasest jahutusmäärdeainete hulka kuuluvad väävliõli, väävelitud sojaõli, petrooleum pluss oleiinhape või taimeõli, neljaraliseline süsinik pluss mineraalõli, emulsioon jne.
Arvestades, et väävlil on tööpinkide jaoks teatav söövitav mõju, on taimeõli (näiteks sojaõli) lihtne tööpinkide külge kinnitada ning muutuda ja halvendada. Autor valis nelja käega süsiniku ja mootoriõli segu kaalusuhtega 1: 9. Nende hulgas on neljakäelisel süsinikul hea läbilaskvus ja hea mootoriõli määrdeaine. Testid on tõestanud, et see jahutav määrdeaine sobib roostevabast terasest osade poolfinatsiooniks ja viimistlusprotsessideks, millel on väikesed pinnakareduse nõuded, ning sobib eriti martensiitsete roostevabast terasest osade töötlemiseks.
