Lehtmetalli töötlemisel tavaliselt kasutatavad materjalid on külmalt veeretatud plaat (SPCC), kuum rullitud plaat (SHCC), galvaniseeritud plaat (SECC, SGCC), vask (Cu) messingist, punane vask, berüllium vask, alumiiniumplaat (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duramiin jne), alumiiniumprofiilid, roostevaba teras (peegel, harjatud, matt), sõltuvalt toote rollist on materjalide valik erinev ja seda tuleb üldiselt arvestada toote kasutamisest ja maksumus.
1. Külma rullikuga leht SPCC kasutatakse peamiselt lakiosade elektroplaanimiseks ja küpsetamiseks, madalate kulude, hõlpsasti kujundatava ja materjali paksuse ≤ 3,2 mm.
2. Kuuma rullikuga leht SHCC, materjal T≥3,0 mm, kasutab ka elektroplaani, küpsetuslakkide osi, odavaid, kuid raskesti moodustatavaid, peamiselt lamedaid osi.
3. Glvaniseeritud leht Secc, SGCC. SECC elektrolüütiline tahvel jaguneb n materjaliks. N Materjali kasutatakse peamiselt pinna töötlemiseks ja kõrgete kulude jaoks. P -materjali kasutatakse pihustatud osade jaoks.
4. vask; Kasutab peamiselt juhtivat materjali ja selle pinnatöötlus on nikliplaatimine, kroomitud plaadistamine või ravi puudumine, mis on kulukas.
5. alumiiniumplaat; Kasutage üldiselt pinnakromaati (J11-A), oksüdatsiooni (juhtiv oksüdatsioon, keemiline oksüdatsioon), kõrged kulud, hõbedane plaadistamine, nikliplaatimine.
6. alumiiniumist profiilid; Keerukate ristlõikega struktuuridega materjale kasutatakse laialdaselt erinevates alamkastides. Pinna töötlemine on sama kui alumiiniumplaat.
7. roostevaba teras; Kasutatakse peamiselt ilma pinna töötlemiseta, kõrged kulud.
Joonistusülevaade
Osa protsessivoog koostamiseks peame kõigepealt teadma osa joonistamise erinevaid tehnilisi nõudeid; Siis on joonistamise ülevaade osa kõige olulisem seos osa protsessi voog.
1. Kontrollige, kas joonis on täielik.
2. Joonise ja vaate vaheline seos, kas märgistus on selge ja täielik, ning mõõtme ühik on tähistatud.
3. Suhte kokkupanek nõuab võtmemõõtmeid.
4. Erinevus graafika vana ja uue versiooni vahel.
5. Piltide tõlge võõrkeeltes.
6. Lauakontori koodi teisendamine.
7. Joonistamisprobleemide tagasiside ja kõrvaldamine.
8. materiaalne
9. Kvaliteedinõuded ja protsessinõuded
10. Jooniste ametlik vabastamine tuleb tembeldada kvaliteedikontrolli pitseriga.
Ettevaatusabinõud
Laiendatud vaade on plaanivaade (2D), mis on välja töötatud osa joonisel (3D)
1. Voldise meetod peaks olema sobiv ning materjalide ja töötlemise säästmine peaks olema mugav.
2. Valige mõistlikult lõhe ja servade meetod, t = 2,0, vahe on 0,2, t = 2-3, vahe on 0,5 ja servade meetod võtab kasutusele pikad ja lühikesed küljed (uksepaneelid)
3. Tolerantsi mõõtmete mõistlik kaalumine: negatiivne erinevus läheb lõpuni, positiivne erinevus läheb pooleks; Augu suurus: positiivne erinevus läheb lõpuni, negatiivne erinevus läheb pooleks.
4. Burri suund
5. Joonistage ristlõike vaade, joonistades hambaid, vajutades neetimist, rebenemist, kumerate punktide (paketi) jne.
6. Kontrollige materjali, paksust ja paksust taluvust
7. Spetsiaalsete nurkade korral sõltub paindenurga sisemine raadius (tavaliselt r = 0,5) katse painutamisest.
8. Tuleks esile tõsta kohad, mis on vigadele kalduvad (sarnane asümmeetria)
9. Tuleks lisada laiendatud pilte, kus on rohkem suurusi
10. Pihustamisega kaitstav ala tuleb näidata
Tootmisprotsessid
Vastavalt lehtmetalliosade struktuuri erinevusele võib protsessi vool olla erinev, kuid koguarv ei ületa järgmisi punkte.
1. Lõikamine: on erinevaid lõikamismeetodeid, peamiselt järgmised meetodid
①. Nihutusmasin: lihtsate ribade lõikamiseks kasutab see nihkemasinat. Seda kasutatakse peamiselt hallituse ümberpööramise ettevalmistamiseks ja töötlemiseks. Sellel on madalad kulud ja täpsus alla 0,2, kuid see saab töödelda ainult ribasid või plokke, millel pole auke ja nurki.
②. Punch: see kasutab punchit, et lamedaid osad välja torgata pärast plaadil olevate osade lahtipakkimist ühe või mitme sammuga, et moodustada materjalide erinev kuju. Selle eelised on lühikesed inimtunnid, kõrge efektiivsus, kõrge täpsus, odavad kulud ja sobib masstootmiseks. Kuid hallituse kujundamiseks.
③. NC CNC Blanking. NC -i plahvatuse korral peate kõigepealt kirjutama CNC mehaanilise programmi. Kasutage programmeerimistarkvara, et kirjutada koostatud pilt programmi, mida saab NC Digital Digital Joonistamismasin ära tunda. Nende programmide kohaselt saate iga tüki plaadile ühe sammu korraga lüüa. Konstruktsioon on tasane tükk, kuid selle struktuuri mõjutab tööriista struktuur, hind on madal ja täpsus on 0,15.
④. Laseri lõikamine on laserlõikamise kasutamine, et lõigata lameda plaadi konstruktsioon ja kuju suurel tasasel plaadil. Laserprogramm peab olema programmeeritud nagu NC Cutting. See võib laadida mitmesuguseid lamedaid osasid, kõrgete kulude ja täpsusega 0,1.
⑤. Saagimasin: kasutage peamiselt alumiiniumprofiile, ruudukujulisi torusid, joonistustorusid, ümaraid ribasid jne, madala hinnaga ja madala täpsusega.
1
Vastukarva nurk on tavaliselt 120 ℃, mida kasutatakse neetide tõmbamiseks, ja 90 ℃ kasutatud loenduskruvide ja tolli põhja aukude koputamiseks.
2. Äärik: seda nimetatakse ka augu ekstraheerimiseks ja augu äärikuks, milleks on väiksema alusaugu külge tõmmata pisut suurem auk ja seejärel koputada. Selle tugevuse ja keermete arvu suurendamiseks töödeldakse seda peamiselt õhema lehtmetalliga. , Et vältida libisevaid hambaid, mida tavaliselt kasutatakse õhukese plaadi paksuse ja augu ümber normaalse madala ääriku jaoks, ei muutu paksus põhimõtteliselt ja kui paksust lastakse vedeldada 30–40%, võib see olla 40-kõrgem kui kõrgem kui normaalne ääriku kõrgus. 60%-lise kõrguse korral võib maksimaalse ääriku kõrguse saada, kui hõrenemine on 50%. Kui plaadi paksus on suurem, näiteks 2,0, 2,5 jne, saab seda otse kasutada.
3. Pulnimismasin: see on töötlemisprotseduur, mis kasutab vormi vormimist. Üldiselt hõlmab mulgustamise töötlemine mulgustamist, nurga lõikamist, kumer -kere (muhke), mulgustamist ja rebenemist, mulgustamist, moodustamist ja muid töötlemismeetodeid. Töötlemisel peavad olema vastavad töötlemismeetodid. Vormi kasutatakse toimingute, näiteks torke- ja hallitusvormide, kumervormide, hallituste rebenemise, mulgustavate vormide moodustamise, vormide moodustamise.
4. Rõhu neetimine: Mis puutub meie ettevõttesse, siis rõhk neetimine hõlmab peamiselt rõhu neetimismutreid, kruvisid jne. Seda haldab hüdraulilise rõhu neetimismasin või mulgustamismasin, neetib selle lehtmetalli osadeks ja laiendades neetimisviisi, peab pöörama tähelepanu suunalisusele.
5. painutamine; Painutamine on 2D lamedate osade voldimine 3D -osadeks. Töötlemine tuleb täita kokkupandava voodi ja vastavate paindevormidega ning sellel on ka teatud paindejärjestus. Põhimõte on see, et järgmine lõige ei sega esimest voltimist ja häireid ilmneb pärast voltimist.
l Painderibade arv on 6 -kordne plaadi paksus alla t = 3,0 mm, et arvutada soone laiust, näiteks: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2,2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2,0, v = 12, f = 4,0
l Kokkupandavate voodivormide klassifikatsioon, sirge nuga, Scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Kui alumiiniumplaat on painutatud, on pragusid, alumise stantsi pesa laius saab suurendada ja ülemist stantsi r võib suurendada (lõõmutamine võib vältida pragusid)
l on vaja painutamisel tähelepanu: ⅰ joonistamine, nõutav plaadi paksus ja kogus; Ⅱ painutussuund
Ⅲ painutusnurk; Ⅳ painutamise suurus; Ⅵ Välimus ei lubata elektroplaaniga kroomimaterjalidele kortsu.
Painde- ja rõhu neetimisprotsessi seos on üldiselt esimene rõhk neetimine ja seejärel painutamine, kuid mõned materjalid häirivad rõhu neetimist ja seejärel vajutavad kõigepealt ning mõned nõuavad painderõhu neetimist ja muid protsesse.
6. Keevitamine: keevitamise määratlus: keevitatud materjali aatomite ja molekulide vaheline kaugus ja jingda võre on integreeritud
① Klassifikatsioon: termotuumasünteesi keevitamine: argooni kaarekeevitamine, CO2 keevitamine, gaasi keevitamine, käsitsi keevitus
B Rõhukeevitamine: kohapealne keevitamine, tagumiku keevitamine, muhke keevitamine
C Brazing: elektri kroomi keevitamine, vasktraadi
② Keevitusmeetod: CO2 gaasi varjestatud keevitamine
B Argooni kaarekeevitamine
C Spot -keevitus jne.
D Robot keevitamine
Keevitusmeetodi valik põhineb tegelikel nõuetel ja materjalidel. Üldiselt kasutatakse rauaplaadi keevitamiseks CO2 gaasi varjestatud keevitamist; Argooni kaarekeevitamist kasutatakse roostevabast terasest ja alumiiniumplaadi keevitamisel. Roboti keevitamine võib säästa inimtunde ja parandada töötõhusust. Ja keevituskvaliteet, vähendage töö intensiivsust.
③ Keevitussümbol: Δ Filee keevitamine, д, I-tüüpi keevitamine, V-tüüpi keevitamine, ühepoolsed V-tüüpi keevitus (V) V-tüüpi keevitus nüri servadega (V), kohapeal keevitamine (O), pistikukeevitus või pistikukeevitus või pistikukeevitus või Pesakeevitamine (∏), kriminakeevitus (χ), ühepoolsed V-kujulised keevitused nüri servaga (V), U-kujuline keevitus nüri, J-kujuline keevitus nüriga, tagakaane keevitus, iga keevitamine
④ Nooleliin ja liigend
⑤ Keevitamise ja ennetavate meetmete puudumine
Spot -keevitamine: kui tugevusest ei piisa, saab teha muhke ja keevitusala on kehtestatud.
CO2 keevitamine: kõrge tootlikkus, madal energiatarbimine, madalad kulud, tugev roostetakistus
Argooni kaarekeevitamine: pinnapealne sulamissügavus, aeglane sulamiskiirus, madal efektiivsus, kõrged tootmiskulud, volframi kaasamise defektid, kuid sellel on parema keevituskvaliteedi eelised ja see võib keevitada mittepüree metalle nagu alumiinium, vask, magneesium jne.
⑥ Keevitamise deformatsiooni põhjus: enne keevitamist ei tohiks ebapiisav ettevalmistus lisada inventari
Halva keevituskiiruse protsessi parandamine
Halb keevitusjärjestus
⑦ Keevitamise deformatsiooni parandusmeetod: leegi korrigeerimise meetod
Vibratsioonimeetod
Haammine
Kunstlik vananemine
