(1) lühendage üksikuid tööaega
Esiteks meetme põhiaja lühendamiseks. Massitootmisel, kuna põhiaeg moodustab suure osa ühikuajast, saab tootlikkust parandada, lühendades põhiaega. Peamised viisid põhiaja lühendamiseks on järgmised:
1. Lõikekoguse suurendamine, lõikekiiruse, söödakiiruse ja selja lõikamise koguse suurendamine võivad põhiaega lühendada. See on tõhus meetod töötlemisel laialdaselt kasutatava tootlikkuse suurendamiseks. Tarbimise suurenemist piirab aga tööriista vastupidavus, tööriistade võimsus ja protsessisüsteemi jäikus. Uute tööriistamaterjalide tekkimisega on lõikekiirus kiiresti paranenud. Praegu võib tsementeeritud karbiidi pöörderiistade lõikekiirus ulatuda 200 m/min ja keraamiliste tööriistade lõikamiskiirus ulatub 500 m/min. Viimastel aastatel ulatub polükristallilise sünteetilise teemandi ja polükristallilise kuup -boori nitriidi tööriistade lõikamiskiirus tavaliste terasmaterjalide lõikamiseks 900 m/min. Jahvatamise osas on arengutrend viimastel aastatel kiire jahvatamine ja võimas lihvimine.
2. Mitme lõikamist kasutatakse samal ajal.
3. See mitmeosalise töötlemise meetod on tööriista sisse- ja väljalõikeaja vähendamine või põhiaja kattumine, lühendades seeläbi iga osa töötlemise põhiaega, et parandada tootlikkust. Mitmeosalise töötlemise viisi on kolm: järjestikune mitmeosaline töötlemine, paralleelne mitmeosaline töötlemine ja paralleelne järjestikune mitmeosaline töötlemine.
4. Vähendage töötlemistoetust. Tootmise tähtaega parandamiseks kasutatakse selliseid arenenud tehnoloogia nagu täpne valamine, rõhu valamine, täpne sepistamine ja töötlemise toetuse vähendamine, et lühendada põhiaega, mõnikord isegi ilma töötlemiseta, mis võib tootmise tõhusust oluliselt parandada.
Teiseks lühendage abiaega. Abiaeg võtab ka suure osa ühe tüki ajast, eriti pärast seda, kui lõikamismaht on märkimisväärselt suurenenud, väheneb põhiaeg märkimisväärselt ja lisaaja osakaal on veelgi suurem. Abiaja vähendamise meetmete võtmine praegusel ajal on muutunud oluliseks suunaks tootlikkuse parandamiseks. Abiaja lühendamiseks on kaks erinevat viisi. Üks on abimeetmete mehhaniseerimine ja automatiseerimine, vähendades sellega otseselt abi aega; Teine eesmärk on panna abiaine kokku põhi ajaga ja kaudselt lühendama abiaega.
1. Vähendage abi aega otse. Tootmist kinnitatakse spetsiaalse kinnitusega, toorikut ei pea klambri ajal joondama, mis võib lühendada tooriku laadimise ja mahalaadimise aega. Massi tootmisel kasutatakse laialdaselt ülitõhusaid pneumaatilisi ja hüdraulilisi klambreid, et lühendada töökohtade laadimise ja mahalaadimise aega. Üheosalise väikese partii tootmise korral võib spetsiaalsete seadmete tootmiskulude piiramise tõttu kasutada toorikute, moodul- ja reguleeritavate kinnitusdetailide laadimise ja mahalaadimise aega. Lisaks saab töötlemise ajal töötlemise ajal peatuse mõõtmise lisaaega vähendada aktiivset tuvastamisseadet või digitaalset kuvamisseadet töötlemise ajal reaalajas mõõtmise teostamiseks, et vähendada töötlemise ajal vajalikku mõõtmisaega. Aktiivse tuvastamise seade saab mehaanilise pinna tegelikku suurust mõõta töötlemisprotsessi ajal ning reguleerida tööpinki automaatselt ja juhtida töötsüklit vastavalt mõõtmistulemusele, näiteks automaatne lihvimisseade. Digitaalne kuvamisseade saab tööriistade töötlemise ajal pidevalt kuvada ja täpselt kuvada tööpinkide liikumise või nurga nihke või tööpinkide reguleerimisprotsessi, mis säästab oluliselt seiskamise mõõtmise lisaaega.
2. Lühendage lisaaega kaudselt. Abiaja ja põhiaeg kattumiseks tervikuna või osaliselt saab kasutada mitmejaama kinnitus- ja pideva töötlemismeetodi abil.
3. Lühendage töökoha korraldamise aega. Enamik töökoha korraldamiseks kulutatud ajast kulutatakse tööriistade vahetamiseks. Seetõttu tuleb tööriistamuudatuste arvu vähendada ja iga tööriista muutuse jaoks vajalik aeg vähendada. Tööriista vastupidavuse parandamine võib vähendada tööriistamuudatuste arvu. Tööriista muutmise aja vähendamine saavutatakse peamiselt tööriista installimismeetodi parandamise ja tööriista paigaldamise kinnitusdetailide kasutamisega. Nagu erinevate kiirvahetuse tööriistade hoidjate kasutamine, tööriistade peenhäälestamise mehhanismid, spetsiaalsed tööriistade seadmise mallid või tööriistade seadmise proovid ning automaatse tööriista muutmise seadmed jne, et vähendada tööriistade laadimiseks ja mahalaadimiseks vajalikku aega ning mahalaadimiseks ning mahalaadimiseks ning mahalaadimiseks ning mahalaadimiseks ning mahalaadimiseks ning mahalaadimiseks ning mahalaadimiseks ning mahalaadimiseks ning mahalaadimiseks ning tööriista seadistamine. Näiteks indekseeritavate karbiidi sisestusriistade kasutamine treipinvidel ja jahvatusmasinatel mitte ainult ei vähenda tööriistade arvu, vaid vähendab ka tööriistade laadimise ja mahalaadimise, tööriistade seadistamise ja teritamise aega.
4. Protsessi meetmed ettevalmistamise ja lõpetamise aja lühendamiseks. Ettevalmistamise ja lõpetamise aja lühendamiseks on kaks võimalust: esiteks laiendage toodete tootmispartii, et suhteliselt vähendada igale osale eraldatud ettevalmistamise ja lõpetamise aega; Teiseks vähendage otseselt ettevalmistamise ja lõpetamise aega. Toodete tootmise partiide laienemist saab saavutada osade standardimise ja üldistamise kaudu ning grupitehnoloogiat saab kasutada tootmise korraldamiseks.
(2) Viige läbi mitme tööpinkide järelevalve
Mitu tööpinkide hooldust on täiustatud tööorganisatsiooni meede. On ilmne, et üks töötaja suudab tootlikkuse parandamiseks korraga hallata mitut tööriista, kuid tuleks täita kaks vajalikku tingimust: üks on see, et kui üks inimene hoolitseb M -masinate eest M-1 tööpinnad peaksid olema väiksemad kui tööpinkide manööverdamisaeg; Teine on see, et igal tööpinnal peab olema automaatne parkimisseade.
(3) Täpsema tehnoloogia kasutamine
1. Töötlemata ettevalmistamine. Uute tehnoloogiate nagu külm ekstrusioon, kuum ekstrusioon, pulbri metallurgia, täpne sepistamine ja plahvatusohtlik vormimine võib oluliselt parandada tühja täpsust, vähendada töötlemise töökoormust, säästa tooraineid ja suurendada märkimisväärselt tootlikkust.
2. Spetsiaalne töötlemine. Äärmiselt raske, äärmiselt karmi, äärmiselt rabe ja muude raskesti töötletavate materjalide või keerukate profiilide jaoks võib spetsiaalsete töötlemismeetodite kasutamine tootlikkust oluliselt parandada. Kui elektrolüütiliseks töötlemiseks kasutatakse üldist sepistamise stantsi, saab töötlemisaega vähendada 40 -lt 50 tunnilt 1 kuni 2 tundi.
3. Kasutage vähem ja ilma lõikamiseta. Nagu külma väljapressimise käigud, rullkruvid jne.
4. Parandage töötlemismeetodeid, vähendage käsitsi ja ebaefektiivseid töötlemismeetodeid. Näiteks masstootmisel kasutatakse freesimise, ümberpööramise ja lihvimise asemel broneerimist ja veeremist ning kraapimise asemel kasutatakse peeneid hööveldamist, peene lihvimist ja teemant igava.
(4) Automatiseeritud tootmissüsteemi kasutamine
Automatiseeritud tootmissüsteem on orgaaniline tervik, mis koosneb teatavast töödeldud objektidest, erinevatest seadmetest, millel on teatud paindlikkus ja automatiseerimine, ning kvaliteetsetest inimestest. See aktsepteerib välist teavet, energiat, rahalisi vahendeid, toetavaid osi ja toorainet jne on väljund. Automatiseeritud tootmissüsteemide kasutamine võib tõhusalt parandada töötingimusi, suurendada märkimisväärselt tööjõu tootlikkust, parandada oluliselt toote kvaliteeti, lühendada tootmistsüklit tõhusalt ja vähendada märkimisväärselt tootmiskulusid.
2. Kujundusmeetmed mehaanilise tootlikkuse parandamiseks
Projekteerimisel tuleks tooteosade toimimise tagamise eeldusel teha osa struktuur hea töötlemistehnoloogiaga ning hea töötlemistehnoloogiaga materjalid tuleks valida töötlemisraskuste vähendamiseks, töötootlikkuse suurendamiseks ja heade majanduslike eeliste saamiseks.
(1) Parandage osade struktuurset viimistlemist
Mehaaniliste toodete valmistamiseks on hea struktuur ja tootmisvõime, sageli kasutatakse kujunduses järgmisi meetmeid:
1. Parandage osade ja komponentide "kolme moderniseerimist" (osade standardiseerimine, komponentide üldistamine ja toodete serialiseerimine), proovige kasutada meisterdatud protsessi ning standardiseeritud ja seerialiseeritud osi ja komponente ning proovige teha tehase olemasolevast lavastusest laenata Sama tüüpi osad muudavad kavandatud struktuuri hea pärandi.
2. Kasutage lihtsa pinna geomeetriaga osi ja korraldage need samale tasapinnale või samale teljele võimalikult palju, et hõlbustada töötlemist ja mõõtmist.
3. Määrake mõistlikult osade tootmise täpsus ja toodete kokkupaneku täpsus. Toote toimimise tagamise eeldusel tuleks tootmise täpsust ja montaaži täpsust nii palju kui võimalik vähendada.
4. Suurendage osade suhet, mis on toodetud mitteosalevate töötlemismeetodite ja osade abil, mis on toodetud madalama hinnaga lõiketöötlemismeetoditega. Ilmselt, mida suurem on nende kahe osa osakaal tootes, seda parem on toote valmistatavus.
(2) Valige tooriku materjal, millel on hea lõike jõudlus
Tootmismaterjali masinad mõjutavad otseselt osade lõikamise efektiivsust, energiatarbimist ja pinna kvaliteeti. Toodete kavandamisel on vaja valida hea lõike jõudlusega toorikumaterjalid ja võtta soojatöötluse meetmed, mis parandavad materjali jõudlust toote jõudluse tagamise eeldusel, et suurendada tootlikkust ja vähendada kärpimiskulusid.
Materjalide masinad sõltub peamiselt materjali füüsikalistest ja mehaanilistest omadustest. Üldiselt on kõrge tugevuse ja kõvadusega materjalidel, hea plastilisuse ja sitkusega ning kehva soojusjuhtivusega halvad lõike jõudlused ja vastupidi.
Tegeliku tootmise korral kasutatakse kuumtöötlust sageli materjali metallograafiliste struktuuri ja mehaaniliste omaduste muutmiseks, et parandada toorikumaterjali masinaid. Kõrge karmilt malmist kasutatakse kõrge temperatuuriga sfääristavat lõõmutamist, et helveste grafiidi sfääristada, et vähendada karedust ja parandada materjali töödelda.
Tootmise tõhususe parandamine ei ole mitte ainult protsessi kontseptsiooni värskendamine, vaid ka juhtimiskontseptsiooni täiustamine. Kiire ja tõhusa lõikamise realiseerimiseks kasutatakse täiustatud lõiketööriistu ja tööriistu. Samal ajal kasutatakse kogu töötlemistehnoloogia optimeerimiseks seotud tehnoloogiaid ja juhtimismeetodeid ning töötlemise tõhususe parandamiseks ja kiire lõikamise saavutamiseks kasutatakse mitmesuguseid meetodeid. Tõhus lõikamine, tõhus töötlemine.
