Titaansulamist toodete konkreetne tugevus on metallkonstruktsioonimaterjalide seas väga kõrge. Selle tugevus võrdub terase omaga, kuid selle kaal on ainult 57% terasest. Lisaks on titaansulamist väikese spetsiifilise gravitatsiooni omadused, kõrge termiline tugevus, hea termiline stabiilsus ja korrosioonikindlus, kuid titaansulami materjale on keeruline lõigata ja nende töötlemise efektiivsus on madal. Seetõttu on titaansulamist töötlemise raskustest ja madala efektiivsusest ülesaamiseks alati olnud probleemiks lahendada.
Titaansulami keeruka töötlemise põhjused
Titaanisulami soojusjuhtivus on väike, seega on titaanisulami töötlemisel lõiketemperatuur väga kõrge. Samades tingimustes on töötlemise lõiketemperatuur TC4 [I] rohkem kui kaks korda suurem kui terase nr 45. Töötlemise ajal tekkivat soojust on toorikust keeruline läbi viia. Vabastamine; Titaansulami konkreetne kuumus on väike ja kohalik temperatuur tõuseb töötlemise ajal kiiresti. Seetõttu on tööriista temperatuur väga kõrge, tööriista ots kulub järsult ja tööiga väheneb.
Titaansulami madal elastsusmoodul [II] muudab töödeldud pinna hõlpsaks vedruks, eriti õhukese seinaga osade töötlemise vedru on tõsisem, see on lihtne põhjustada tugevat hõõrdumist küljepinna ja töödeldud pinna vahel, ( mis kannab tööriista ja kokkuvarisemist. tera.
Titaansulamid on väga keemiliselt aktiivsed ja interakteeruvad kergesti hapniku, vesiniku ja lämmastikuga kõrgel temperatuuril, suurendades nende tugevust ja vähendades plastilisust. Kuumutamise ja sepistamise ajal moodustatud hapnikurikast kiht muudab töötlemise keeruliseks.
Titaanisulami materjalide töötlemise lõikamise põhimõtted [1-3]
Töötlemisprotsessis mõjutavad valitud tööriistamaterjal, lõiketingimused ja lõikamisaeg titaansulami lõikamise tõhusust ja ökonoomsust.
1. Valige mõistlikud tööriistamaterjalid
Titaansulamist materjalide omadusi, töötlemismeetodeid ja tehnilisi tingimusi silmas pidades tuleks tööriista materjalid mõistlikult valida. Tööriista materjali tuleks sagedamini kasutada, madalamat hinda, hea kulumiskindlus, kõrge soojuse kõvadus ja sellel on piisav sitkus.
2. Parandage lõikamistingimusi
Tööpinkide-fikseeriva tööriistasüsteemi jäikus on parem. Tööpinkide iga osa kliirensit tuleks hästi reguleerida ja spindli radiaalne väljasaatmine peaks olema väike. Kinnituse klambritöö peab olema piisavalt kindel ja piisavalt jäik. Tööriista lõikeosa peaks olema võimalikult lühike ja lõikerva paksust tuleks suurendada nii palju kui võimalik, kui kiibi maht on piisav tööriista tugevuse ja jäikuse parandamiseks.
3. Viige läbi töödeldud materjalil sobiv kuumtöötlus
Titaansulamist materjalide omaduste ja metallograafilise struktuuri muutmiseks [III], et saavutada materjali töödetavuse parandamine.
4. Valige mõistlik lõikamissumma
Lõikekiirus peaks olema madal. Kuna lõikekiirus mõjutab lõiketemperatuuri suurt mõju, seda suurem on lõikekiirus, lõiketemperatuuri temperatuuri järsk tõus ja lõike serva temperatuur mõjutab otseselt tööriista eluiga, nii et valige sobiv lõikamiskiirus.
Töötlemistehnoloogia
1. Pööramine
Titaansulamist toodete keeramine võib hõlpsalt saada parema pinnakareduse ja töö karastamine pole tõsine, kuid lõikamistemperatuur on kõrge ja tööriist kulub kiiresti. Neid omadusi silmas pidades võetakse peamiselt tööriistade ja parameetrite lõikamise osas järgmisi meetmeid:
Tööriista materjal: YG6, YG8, YG10HT valitakse vastavalt tehase olemasolevatele tingimustele.
Tööriista geomeetria parameetrid: tööriista sobivad esi- ja taganurgad, tööriista otsa ümardamine.
Madal lõikekiirus, mõõdukas söödakiirus, sügav lõikamissügavus, piisav jahutamine, tööriista ots ei saa olla kõrgem kui välimise ringi pööramisel tooriku keskpunkt, vastasel Pöörake ja keerake õhukese seinaga osi. Nurk peaks olema suur, tavaliselt 75–90 kraadi.
2. Freesimine
Titaansulamist toodete jahvatamine on keerulisem kui pööramine, kuna freesimine on katkendlik lõikamine ja laastud on hõlpsasti tipptasemega sidutavad. Kui kleepuvad hambad jälle tooriku sisse lõigavad, koputatakse kleepuvad laastud ära ja väike tükk tööriistamaterjali võetakse ära. Chipping vähendab oluliselt tööriista vastupidavust.
Jahvatamise meetod: tavaliselt kasutatakse ronimist.
Tööriista materjal: kiire teras M42.
Üldiselt ei kasuta sulamist terase [IV] töötlemine alla jahvatamist. Tööpinkide kruvi ja mutri vahelise lõhe mõju tõttu toimib jahvatamise ajal jahvatuslõikur toorikule ja komponendi jõud sööda suunas on sama, mis sööda suunda. Tooriku laua vahelduv liikumine, mille tulemuseks on noa löömine. Alla jahvatamiseks tabab lõikuri hammas lõike alguses kooriku, põhjustades lõikuri purunemise. Kuna ülespoole suunatud kiibid varieeruvad õhukesest kuni paksuni, on tööriist esialgse lõikamise ajal toorikuga kuiv hõõrdumine, mis suurendab tööriista kleepumist ja hakkimist. Titaanisulami sujuvaks jahvatamiseks tuleks ka märkida, et reha nurka tuleks vähendada ja reljeefinurga suurendada võrreldes üldise standardse freesimislõikuriga. Jahvatamise kiirus peaks olema madal ja teravaid hammaste jahvatuslõikureid tuleks kasutada võimalikult palju, et vältida reljeefsete hammaste jahvatamise lõikurite kasutamist.
3. Koputamine
Titaansulamist toodete koputamiseks on väikeste laastude tõttu lihtne seostada tera ja toorikuga, mille tulemuseks on suur pinnakaredus ja suur pöördemoment. Koputamise, kraani [V] ebaõige valimise ja ebaõige toimimise korral võib töö kõvenemist hõlpsalt põhjustada, töötlemise efektiivsus on äärmiselt madal ja mõnikord on kraan katki.
Esiteks on vaja kasutada hüppehamba kraani ja hammaste arv peaks olema väiksem kui tavalisel kraanil, tavaliselt 2–3 hammast. Lõikenurga nurk peaks olema suur ja koonusosa on üldiselt 3–4 keerme pikkust. Kiibi eemaldamise hõlbustamiseks võib lõikekoonusele jahvatada ka negatiivne kaldenurk. Proovige kraanide jäikuse suurendamiseks valida lühikesed kraanid. Kraani ümberpööratud koonuse osa tuleks kraani ja tooriku vahelise hõõrdumise vähendamiseks standardiga võrreldes sobivalt laiendada.
4. Reaming
kana titaansulamist reaming, tööriistade kulumine pole tõsine ning kasutada saab tsementeeritud karbiidi ja kiirete terasest reameerisid. Tsementeeritud karbiidireameri kasutamisel tuleks kasutada puurimisega sarnast protsessisüsteemi jäikust, et takistada Reameri hakkimist. Titaanisulami reamingu peamine probleem on reamingu halb viimistlus. Reameri tera laiuse kitsendamiseks tuleb kasutada, et tera ei kleepuks aukude seina külge, kuid tuleb tagada piisav tugevus. Üldiselt on tera laius ka 0,1 ~ 0,15 mm.
Tippserva ja kalibreerimisosa vaheline üleminek peaks olema sujuv kaare ja seda tuleb pärast kulumist aja jooksul teritada ning iga hamba kaare suurus peaks olema sama; Vajadusel saab laiendada kalibreerimisosa ümberpööratud koonust.
5. Puurimine
Titaansulamite on keeruline puurida ning töötlemise ajal esineb sageli põlemisriistade ja purunenud harjutuste nähtus. Selle põhjuseks on peamiselt mitmed põhjused, näiteks puurpitti halb teritamine, hilinenud kiibide eemaldamine, halb jahutamine ja protsessisüsteemi halb jäikus. Seetõttu on vaja pöörata tähelepanu mõistlikule puurimist teravustamisele titaansulamist puurimisprotsessis, suurendada tipunurka, vähendada välisserva esinurka, suurendada välisserva tagumist nurka ja suurendada ümberpööratud koonust 2 -ni 2 -ni 3 korda tavapärase harjutuse oma. Tõmmake nuga sageli välja ja eemaldage kiibid õigel ajal, pöörates tähelepanu laastude kujule ja värvile. Kui laastud ilmuvad sulelised või värvimuutused puurimisprotsessi ajal, näitab see, et puur on nüri ning tööriista tuleks ajas muuta ja teritaks.
Puurimisjupp tuleks fikseerida töökohale. Puurimispulga suunav nägu peaks olema töötlemispinna lähedal ja lühikest puuribitit tuleks kasutada nii palju kui võimalik. Veel üks tähelepanuväärne probleem on see, et kui käsitsi sööda võetakse, ei tohiks puur auku edasi liikuda ega taanduda, vastasel juhul hõõrub puuritera vastu töödeldud pinda, põhjustades töö karenemist ja harjutust tuhmides.
6. Jahvatamine
Titaansulamist osade lihvimisel on tavalised probleemid kleepuvad praht, mis põhjustab lihvimisratta ummistust ja põleb osa pinnal. Põhjus on titaansulami halb soojusjuhtivus, mis põhjustab jahvatustsoonis kõrget temperatuuri, nii et titaansulam ja abrasiiv on ühendatud, hajutatud ja tugevalt keemiliselt reageerinud. Kleepuvad laastud ja lihvimisratta ummistus põhjustavad jahvatussuhte olulist vähenemist. Difusiooni ja keemiliste reaktsioonide tulemusel põletatakse tooriku maapinnal, mille tulemuseks on osade väsimustugevuse vähenemine, mis on titaansulami valandite jahvatamisel ilmsem.
Selle probleemi lahendamiseks on võetud meetmed:
Valige sobiv lihvimisratta materjal: roheline räni karbiidi tl. Veidi madalam lihvimisratta kõvadus: ZR1.
Titaansulami materjalide lõikamist tuleb kontrollida tööriistamaterjalide, lõikevedelike ja töötlemisprotsessi parameetrite osas, et parandada titaansulamist materjali üldist efektiivsust.
