Please Leave Us A Message
Privaatsusavaldus: teie privaatsus on meie jaoks väga oluline. Meie ettevõte lubab mitte avaldada teie isiklikku teavet ühelegi väljasaatmisele, ilma et teie selgesõnalised õigused on.
Õli udu filtreerimise lahus mehaanilises mehaanilises töötlemises
Õli udu filtreerimise lahus mehaanilises mehaanilises töötlemises Kõrge efektiivsusega masinad, millel on kõrge lõikekiirusega, vajavad metalli töötlemiseks suures koguses jahutusvedelikku ning toodetakse suurt kogust metallitolmu ja prahti. Metallist töötlemine võib tekitada ka õli udu või jahutusvedeliku udu, mis võib põhjustada töötajate tervisele ohtu ja põhjustada CNC tööpinkide talitlushäireid. Väikesed tilgad võivad mõjutada masinas tundlikke elektroonilisi komponente, mille tulemuseks on tööhõive järs
Mis on CNC mehaaniline pöördeperiood?
CNC -pöördumine on tootmisprotsess, kus materjaliribad hoitakse padrunis ja pööratakse, samal ajal kui tööriist juhitakse tükile materjali eemaldamiseks, et luua soovitud kuju. Kui keskusel on nii pöörde- kui ka jahvatusvõimalused, saab pöörlemist peatada, et võimaldada muudest kujudest freesimist. Osade keeramine CNC pöördekeskustel võimaldab laias valikus keerukust, suurust ja materjali. Startmaterjal, kuigi tavaline ümmargune, võib olla muud kujundid
Millised on CNC jahvatamise töötlemise eelised kui tavaline jahvatamise mehaaniline töötlemine?
Lisaks tavalise freesimise mehaanilisele omadustele on CNC jahvatamisel järgmised omadused: 1, osad töötlevad kohanemisvõimet, paindlikkust, võib töötleda kontuuri kuju, eriti keerulist või keeruline kontrollida osade suurust, näiteks hallituse osad, kooreosad jne; 2, kas tavalisi tööpinkide töötlemine ei saa töödelda ega keerulist töödelda, näiteks matemaatilise mudeli kasutamine keerukate kõverate osade ja kolmemõõtmelise ruumi kõverdatud pinnaosade kirjeldamiseks; 3, saab töödelda klambrit, positsioneerimist, vajadust mitme kanali töötlemise
Kuidas vältida CNC töötlemisosade deformatsiooni
CNC töötlemise osad, kui pöörde ja jahvatamise kogus on suur, deformeerutakse toorikuna. Meie mehaanilise kogemuse kohaselt on metalli töötlemise deformatsioon väike, plastist töötlemise deformatsioon on suur. Oleme võtnud mõned tehnilised meetmed, et vältida vältimiseks deformatsioon. 1, on töötlemine ja viimistlus töötlemine eraldi ning 24 -tunnise intervalliga. Nii et pärast loomuliku taastumise töötlemist. 2, vähendage klambrite jõu mõju toorikule. Töötlemistehnoloogias võtke järgmised meetmed kinnitusjõu mõju vähendamiseks A, töödeld
Treipink ja selle kasutamise meetod
Treipinatsioonite tehnilised ja majanduslikud mõjud on väga olulised. Selle funktsioonid võib kokku võtta järgmiselt: a. See võib laiendada tööpinkide töövahemikku. Üksuste tüübid ja arv on piiratud ning erinevaid seadmeid saab kasutada ühe masina mitme funktsiooni realiseerimiseks ja tööpinkide kasutamise kiiruse suurendamiseks. b. Tooriku kvaliteeti saab stabiliseerida. Pärast kinnitusdetaili kasutamist Pindade vastastikuse positsiooni tagab kinnitus ja kirjatundja joondamisel saavutatud töötlemise täpsus on suurem ning sama partii ühe tüki sama partii
CNC töötlemismeetod erinevate ristlõikega osade jaoks
1 CNC töötlemismeetod spetsiaalsete ristlõikeosade jaoks Spetsiaalse kujuga ristlõike osade töötlemiseks on tavaliselt kolm viisi: ① otsenemismeetodid, näiteks valamine, sepistamine, tembeldamine jne; ② Liikumise sünteesi vähendamine Meetodid, näiteks pööramine, jahvatamine, hööveldamine, lihvimine jne; ③ Spetsiaalsed töötlemismeetodid, nagu traadi lõikamine, elektri säde, lasertöötlus jne , ei suuda see täita spetsiaalsete ristlõikeosade viimistlusnõudeid. Spetsiaalse töötlemismeetodi kasutamine on piiratud selle madala efektiivsuse, kõrge kul
CNC programmeerimise osade töötlemise tehnoloogia analüüsi üldine protsess ja meetod
CNC tööpinkide tekkimine on tööstuses suurte edusammude ilming. See suudab paremini lahendada räpase, peene, väikese partii ja muudetavate osade töötlemise probleemid. See on tundlik ja tõhus automaatne tööpink. Kui programmeerijad kasutavad töötlemiseks CNC tööpinke, peavad nad kõigepealt protsessi analüüsima. Vastavalt töötletava tooriku teabe, üldistatud kuju, töötlemise täpsuse jms kohaselt valitakse sobiv tööpink, töötlemisplaan koostatakse, osade töötlemisjärjestus kinnitatakse, igas protsessis kasutatud tööriistad, tööriistad, tööriistad, töö
CNC töötlemismeetodite valimine ja töötlemisplaani määramine
(1) Töötlemismeetodite valik Töötlemismeetodi valimine on töötletud pinna töötlemise täpsus ja pinna karedus. Kuna sama täpsuse ja pinna kareduse saavutamiseks on üldiselt palju töötlemismeetodeid, on vaja eraldada osade kuju, suurus ja kuumtöötluse nõuded praktikas valimisel. Näiteks sellised töötlemismeetodid nagu IT7-taseme täpsusaukude iga igav, tõkestamine ja lihvimine võivad täita täpsusnõudeid, kuid kasti korpuse augud kasutavad lihvimise asemel tavaliselt igavat või reamingut. Üldiselt tuleks Reaming valida väikesemahuliste kastide aukude jaoks ja augu
Mehaanilise täpsuse tootmise mõju analüüs
Sotsiaaltööstuse pideva arenguga on ka masinatööstust oluliselt paranenud. Masinatööstuse olulise osana mõjutavad töötlemisprotsessid osade täpsust ja kvaliteeti. Seetõttu on protsessis töötlemisprotsesside väljatöötamisel vajalik töötlemistehnoloogia mõistlik valik ja valida rangem töötlemisjuhtimismeetod, et tagada töötlemise kvaliteet ning vastata osade asjakohastele täpsusstandarditele ja nõuetele. Selles artiklis analüüsitakse ja uuritakse peamiselt täppismehaanilise töötlemise mõju. Märksõnad: mehaaniline töötlemine; Täpse töötlemise ja tootmise mõj
Võta meiega ühendust
Privaatsusavaldus: teie privaatsus on meie jaoks väga oluline. Meie ettevõte lubab mitte avaldada teie isiklikku teavet ühelegi väljasaatmisele, ilma et teie selgesõnalised õigused on.
Täitke lisateave, et saaksite teiega kiiremini ühendust võtta
Privaatsusavaldus: teie privaatsus on meie jaoks väga oluline. Meie ettevõte lubab mitte avaldada teie isiklikku teavet ühelegi väljasaatmisele, ilma et teie selgesõnalised õigused on.