Please Leave Us A Message
Privaatsusavaldus: teie privaatsus on meie jaoks väga oluline. Meie ettevõte lubab mitte avaldada teie isiklikku teavet ühelegi väljasaatmisele, ilma et teie selgesõnalised õigused on.
Kaasaegse töötlemise kiire arendamise ja mehaanilise töötlemistehnoloogia kiire arendamisega tekkis aeglaselt paljudes täiustatud mehaaniliste töötlemistehnikates, näiteks mikromehaaniliste töödeldamistehnoloogia, kiire prototüüpide valmistamise tehnoloogia, täpsus ja ülipinda täppismatöötluse tehnoloogia jne. 1. Mikromehaanilise töötlemistehnoloogia Mikro / nano arendamisega on teaduse ja tehn
CNC mehaanilise pöördeprotsessi omadused.
CNC mehaanilise pöördeprotsessi omadused: 1. Tööriistade struktuur on lihtne, hõlpsasti valmistatav, lihvimine ja kinnitamine mugavam, vähem ettevalmistusaeg, madalad tootmiskulud. 2. CNC -töötlemise pöördumine on pidev lõikamine, lõikejõud muut
Mitmed levinud plasti muutmise tehnoloogiad.
Mitmed levinumad plasti muutmise tehnoloogiad: (1) kiudainega tugevdatud. Pikkkiududega tugevdatud termoplastiline (UCRT) on uus kerge ja kõrge tugevusega tehniline konstruktsioonimaterjal, kuna selle kerge kaal, madal hind, lihtne taastumine ja taaskasutamine on autos väga kiiresti arenev. Autotööstuses on tunnustatud looduslike kiudude, näiteks pesu ja sisali kasutamist autode tööstuses.
Roostevabast terasest materjalide töötlemise raskuste analüüs.
Roostevaba terase töötlemise peamised raskused on järgmised: 1. Kõrge lõikejõud ja kõrge lõikamistemperatuur Roostevabast terasest töötlemisel on materjalil kõrge tugevus, suur tangentsiaalne pinge ja suur plastiline deformatsioon lõikamise ajal, nii et sellel on suur lõikejõud. Lisaks on materjalil halb soojusjuhtivus, p
Põhimõtted, mida tuleb järgida lehtmetalliosade keevitamisel.
1. Lühendage sekundaarse vooluahela pikkust võimalikult ja vähendage energiatarbimise säästmiseks vooluringis sisalduvat ruumi pindala. 2. Vähendage võimalikult sekundaarse vooluringi ulatuva ferromagneti mahtu, eriti vältige erinevate jooteliigeste keevitamisel sekundaarse vooluringi lageri muutust, et vähendada keevitusvoolu kõikumist ja tagada iga p
Osade valiku põhimõte pinna töötlemise meetodil
Osade pinna töötlemine peab põhinema nende pindade töötlemisvajadustel, osade konstruktsioonilistel omadustel ning materjaliomadustel ning muid tegureid sobivate töötlemismeetodite valimiseks. Pinna töötlemismeetodi valimisel valib see tavaliselt kõigepealt oma lõpliku töötlemismeetodi ja valib seejärel asjakohase juhtiva protsessi töötlemismeetodid ükshaaval. Töötlemismeetodite valiku põhimõtted:
Kuidas valida CNC töötlemisel positsiooni aluse õigesti?
Kui tooriku töödeldakse, nimetatakse tooriku suhtelise asukoha määramise pinda tööriistaga ja tööriista positsiooni aluseks. Esialgses protsessis kasutatav positsioonibaas on töötlemata pind, mida nimetatakse töötlemata tugipumiks. Järgnevas protsesside töötlemisel kasutatav positsioon on töödeldud pind, mida nimetatakse kalapüügiks. 1 1) Kareda tugipunkti valik peaks olema hõlpsasti leidmine, klammerdamine ja CNC töötlemine ning muutma kinnitusstruktuuri lihtsalt. 2) Kui kõigepealt on vaja tagada positsioon
Kiibimurdmisoskus pööramiseks.
Süsinikterase ja muude plastilisuse metallmaterjalide keeramisel, kui mitte kiibide eemaldamise mõõtmeid, on hõlpsasti moodustada ribasarnaseid laastu, toorikule pidevat mähist, tööriista ja tööriista kandjat, see kiip võib kriimustada Alresdy töödeldud pinda ja Treipink ja mõjutab töötlemist, töötava käepidemega keerdumist mõjutab, isegi haiget teeb inimestele, nii et peaksime võtma tõhusaid meetmeid, et vältida ribakiibi tekkimist ja muuta kiip granuleerituks või lokkis teatud pikkusega kiibi.
Lõikevedeliku valimise tehnika roostevabast terasest pööramisel.
Roostevabast terasest pöörates on see võti osade pinnakvaliteedi parandamiseks, et kajastada lõikevedeliku valikutehnikat. Enamik roostevabast terasest materjalidest on roostevaba teras, mis sisaldab titaani või niklit. Materjali omadused on suur sitkus, tugevus ja töötlemisel kergesti karastamine raskendab selle töötlemist. Pööramisel on eesmärk nii kiiresti kui võimalik liigse materjali katkestamine, lõikevedelik võtab suure hulga soojuse ära ja parandab
Mõõtmete täpsust ja parendamise meetmeid mõjutavad tegurid.
1. Mõõtmisviga. Mõõtmisriistade valmistamisvigade tõttu viib mõõtmismeetodi tõrge asjaoluni, et mõõtmistulemused ei suuda kajastada tooriku tegelikku suurust ja mõjutab otseselt töödeldud pinna mõõtmete täpsust. Parandage meetmeid: vastavalt täpsusnõuetele, mõõtemeetodite ja mõõtevahendite mõistliku valikule; Kontrollmõõtmistingimused, näiteks kontrolli mõõtmine keskkonnatemperatuur. 2. Reguleerimisviga. Reguleerimismeetodi kasutamine töötlemisel ei saa mõõteproovi suurus täielik
Kitsenemise keeramise ja kitsenemise mõõtmise meetodid
Koonuse keeramise meetodid on tavaliselt järgmised: pöörake väikese slaidi, nihkega sabakomplekti meetodi, profiili modelleerimise meetodi ja CNC pööramise treipindi kasutamine koonuse pinnale. Pole tähtis, millist meetodit kasutatakse koonuse pinna töötlemiseks, on peamine probleem koonuse korrektsus. Katse koonuse töötlemiseks on õige või mitte, lisaks protraktori kasutamisele on ka palju mõõtmismeetodeid. Kui vajate täpseid mõõtmistulemusi, saate koonuse mõõtmiseks kasutada DIAL -i indikaatori meetodit. Konkreetsed sammud on järgmised
Probleemid ja ettevaatusabinõud niidi pööramisel
1. Enne niidi keeramist kontrollige spindli käepideme asukohta ja söödakarbi käepideme asukohta. Pöörake spindli käsitsi, et näha, kas kaal on liiga raske või kui jõude on liiga suur. 2. Kui kasutades kiiret terasest lõiketööriistu, tuleks madalam lõikekiirus vastu võtta ja pöörata pööramisel tähelepanu intensiivsusele. 3. Kui niit keerates, tuleb klambrimutter olla oma kohale suletud. Kui tunnete, et värav pole suletud, peaks värav kohe tõstm
Töötlemise asukoha täpsuse ja parendamise meetmeid mõjutavad tegurid.
1. Tööpinkide viga. Asendi viga tööriista lõikamise moodustamispinna ja tööpinkide klambrite pinna vahel; Seos moodustava liikumisprojekti vahel pole õige, põhjustab samas paigaldamisel töödeldud pindade vahelise vea; Tööpinkide termiline deformatsioon ja mehaaniline deformatsioon hävitavad tööpinkide geomeetrilise täpsuse, mille tulemuseks on töödeldud pindade või töödeldud pinna ja positsioneerimise tugipunkti vahel töötlemisviga. Parandusmeetmed: tööpinkide geomeetrilise täpsuse parandamiseks; tööriistade termilise deformatsio
Mis on jahvatamine ja freesimise klassifikatsioon
Jahvatamine viitab pöörleva mitme teraga tööriista kasutamisele toorikute lõikamiseks. See on ülitõhusa töötlemismeetodid, mida saab töödelda mis tahes pinnakujuks. Töötlemisel pöörleb tööriist (kui peamine liikumine), toorikut liigub (sööda liikumisena), ka toorikut saab fikseerida, kuid sel hetkel peab ka pöörlev tööriist liikuma (samaaegselt lõpetama peamine liikumine ja sööda liikumine). 1. Erinevate lõikamismeetodite kohaselt jaguneb jahvatamine kolmeks tüüpi: perifeerne jahvata
Mis on töö kõvenemine ja millised tegurid mõjutavad töödeldud pinna kõvenemist?
Pärast töötlemist on töödeldud pinna pinnametalli kõvadus sageli kõrgem kui alusmaterjali kõvadus , seda nähtust nimetatakse töö kõvenemiseks. Töötlemisel on pinna kõvenemist mõjutavad tegurid: 1. Tööriist. Mida suurem on tööriista reha nurk, seda väiksem on lõikekihi metalli plasttehvet, seda väiksem on karasta
Titaani sulamistemperatuur on kõrge, aktiveerimisenergia on suur ja võre aatomid pole nende tasakaaluasenditest kerge lahkuda. Seetõttu on töötlemise lõikamisel kiibisse lõigates kulutatud energia suurem. Mida rohkem legeerivaid elemente lisatakse, seda suurem on sulami tugevus ja kõvadus, seda raskem on töötlemine. Kui titaansulami kõvadus on suurem kui 350 hobujõudu, on lõikamine eriti keeruline. Ja kõvadus on alla 300 hobujõudu, mis kaldub kleepuvale noale ja raskesti lõikamiseks. Titaniumsulami parim lõikamis kõvadus on 300-350HB. Titaa
Põhiline viis keerukate lõiketerjalide töötlemise parandamiseks
Raskete lõigatavate materjalide, kuid peamiselt lõiketingimuste põhjal on palju võimalusi. Tavaoludes ei saa toorikumaterjali muuta. Lõikamistingimuste kaalumisel peame tegema ka mõistlikke valikuid vastavalt tingimustele. 1. Mõistlik valik tööriistamaterjale 2. Tööriista geomeetriliste parameetrite mõistlik valik. Nagu näiteks kõrge kõvadusega kustutatud terase lõikamine, on rehanurk null või negatiivse lõikega, saate mõistliku lõikamiskiirusega r
Kuidas alumiiniumist osi masinaid teha?
Buildre Group Co., Ltd on CNC ja CNC töötlemisteenuste ja ODM -i osade vormimisteenuste professionaalne tootja. Ja Läbi ISO 9001: 2008 kvaliteeditunnistussüsteemi asub tootmisbaas Shenzhenis Bright. CNC töötlemisjaam hõlmab üle 2600 ruutmeetri pindala, mis on CNC töötlemisosade peamine toodang meditsiini-, auto-, kommunikatsiooni-, elektri-, elektroonika- ja muude tööstusharude jaoks. Tootmistüübid hõlmavad CNC jahvatamist, CNC pööramist, lihvimist, tembeldamist, painutamist, keevitamist, suremist, puurimist, koputamist ja süstevormi. Teie
Õhukeste metalliosade töötlemismeetodid ja ettevaatusabinõud
Õhukesi metalliosasid on laialdaselt kasutatud erinevates tööstussektorites, need on kerged, säästvad materjalid, kompaktne konstruktsioon ja nii edasi. Kuid õhukeste metalliosade töötlemine on keeruline probleem jahvatamisel, kuna õhukesed metalliosad, millel on halb jäikus, tugevus, tugevus on nõrk, lõikejõud ja lõikamine, vibratsiooni ja muude tegurite mõju, mis on kalduvus deformatsioonile, pole kerge kontrollida töötlemise täpsust ja parandada mehaanilise efektiivsust. Seetõttu muutuvad töötlemise moonutamine ja töötlemise efektiivsu
Mis on CNC töötlemise täpsuse ebanormaalse põhjus?
Tootmine puutub sageli kokku CNC töötlemise täpsuse kõrvalekallete kõrvalekalded. Selline tõrke varjamine on tugev ja diagnoos on keeruline. Selliste tõrgete peamised põhjused on järgmised: 1) Masina söödaseade on muudetud 2) masina telgede null nihutamine 3) Aksiaalne tagasilöök on ebanormaalne 4) Mootori jooksu olek on ebanormaalne, see tähendab tõrke elektri- ja juhtimisosa 5) Lisaks võib töötlemisprotseduuride ettevalmistamine, tööriistade valik ja inimtegurid põhjustada ka töötlemise ebanormaalset täpsust
Millised tegurid põhjustavad CNC töötlemise protsessi ülemäärase nähtuse?
CNC töötlemine suure automatiseerimise, suure täpsusega, tugevate komponentidega kohanemisvõimega, nii et seda kasutatakse laialdaselt kaasaegses tööstuslikus mehaanilises töötlemises, CNC jahvatamise mehaaniline töötlemine on üks peamisi kategooriaid. Kuid CNC jahvatamise töötlemise protsessis põhjustab ebaõige programmeerimise trajektoori, ebaõige protsessi ja muude põhjuste tõttu sageli nähtust üle lõikamise. Siin on mõned näited tegurite kohta : 1.
Millised on CNC jahvatamise töötlemise eelised kui tavaline jahvatamise mehaaniline töötlemine?
Lisaks tavalise freesimise mehaanilisele omadustele on CNC jahvatamisel järgmised omadused: 1, osad töötlevad kohanemisvõimet, paindlikkust, võib töötleda kontuuri kuju, eriti keerulist või keeruline kontrollida osade suurust, näiteks hallituse osad, kooreosad jne; 2, kas tavalisi tööpinkide töötlemine ei saa töödelda ega keerulist töödelda, näiteks matemaatilise mudeli kasutamine keerukate kõverate osade ja kolmemõõtmelise ruumi kõverdatud pinnaosade kirjeldamiseks; 3, saab töödelda klambrit, positsioneerimist, vajadust mitme kanali töötlemise
Läbipaistev plast hõlmab: akrüül ja polükarbonaat, akrüül = PMMA, polükarbonaat = PC Erinevus nende vahel on järgmised kolm punkti: 1 Akrüül läbilaskvus on kõrgem kui polükarbonaat 2%~ 5%, suures osas võib klaasi asendada. 2 Sama gravitatsioonimõju all on polükarbonaadi töötlemise osad, mis taluvad jõudu kolm korda akrüülitarbeid. 3 Polükarbonaat on soojuse suhtes vastupidavam kui akrüül ja polükarbonaadil endal on leegi aeglustuv jõudlus, elektriline isolatsiooni jõudlus on parem.
Kuidas vältida CNC töötlemisosade deformatsiooni
CNC töötlemise osad, kui pöörde ja jahvatamise kogus on suur, deformeerutakse toorikuna. Meie mehaanilise kogemuse kohaselt on metalli töötlemise deformatsioon väike, plastist töötlemise deformatsioon on suur. Oleme võtnud mõned tehnilised meetmed, et vältida vältimiseks deformatsioon. 1, on töötlemine ja viimistlus töötlemine eraldi ning 24 -tunnise intervalliga. Nii et pärast loomuliku taastumise töötlemist. 2, vähendage klambrite jõu mõju toorikule. Töötlemistehnoloogias võtke järgmised meetmed kinnitusjõu mõju vähendamiseks A, töödeld
Võta meiega ühendust
Privaatsusavaldus: teie privaatsus on meie jaoks väga oluline. Meie ettevõte lubab mitte avaldada teie isiklikku teavet ühelegi väljasaatmisele, ilma et teie selgesõnalised õigused on.
Täitke lisateave, et saaksite teiega kiiremini ühendust võtta
Privaatsusavaldus: teie privaatsus on meie jaoks väga oluline. Meie ettevõte lubab mitte avaldada teie isiklikku teavet ühelegi väljasaatmisele, ilma et teie selgesõnalised õigused on.